随着现【suí zhe xiàn】代工业技术的发展，对于模【duì yú mó】具使用性能提【xìng néng tí】出了更高的要求。努力缩【nǔ lì suō】短模具的【mó jù de】生产周期提【zhōu qī tí】高模具【gāo mó jù】的质量，延长模具寿命，直接或间接带来的社会效益和经济效益【jì xiào yì】是难以估量的。材料和【cái liào hé】热处理是影响【shì yǐng xiǎng】模具质量、性能和【xìng néng hé】使用寿命最重【mìng zuì chóng】要的内在因素。60%模具的【mó jù de】早期失效，是由材【shì yóu cái】料和热处理的因素造【yīn sù zào】成的。为了提高模的强度及模具的【mó jù de】耐磨性【nài mó xìng】，充分挖掘模具【jué mó jù】材料的性能潜力，延长模具服役寿命，采取了许多有效的措【xiào de cuò】施，从省能【cóng shěng néng】源、省资源、充分发挥材料的性能潜力，获得特殊性能和【xìng néng hé】最大技术经【jì shù jīng】济效益【jì xiào yì】出发，发展和应用表【yīng yòng biǎo】面强化工艺技术是提高模具【gāo mó jù】使用性能和【xìng néng hé】寿命的极重要的发展方【fā zhǎn fāng】向【xiàng】，喷丸强化就是其中的一项经济、简便而有效的模具表面处理工艺方【gōng yì fāng】法【fǎ】，值得大【zhí dé dà】力推广【lì tuī guǎng】。

    喷丸强化是借【huà shì jiè】助于硬丸粒，高速、连续锤击金属【jī jīn shǔ】表面【biǎo miàn】，使其产【shǐ qí chǎn】生强烈的冷作硬化。通过喷丸可以【wán kě yǐ】明显改【míng xiǎn gǎi】变金属【biàn jīn shǔ】表面【biǎo miàn】的应力状态【tài】、显微硬度【dù】、表层的【biǎo céng de】微观形貌和相成分【chéng fèn】，从而提高模具【gāo mó jù】的疲劳强度【dù】、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能【néng】。喷丸还可改变模具的表面【biǎo miàn】粗糙度【cāo dù】，并有效地去除电火花加工而产生的表面【biǎo miàn】变质层。

    喷丸强【pēn wán qiáng】化方法简单易行【háng】，节约能源，适用于落料模、冷作模、冷镦模和热锻模等以疲劳失效形式为主的模具，如锻模服役时，要经受【yào jīng shòu】弯曲和热膨胀【rè péng zhàng】，常发生因局部【yīn jú bù】屈服而导致显【dǎo zhì xiǎn】微裂纹，喷丸处【pēn wán chù】理产生压应力能推迟显微裂纹的形成【chéng】，从而延迟模具龟裂发生，喷丸强【pēn wán qiáng】化技术是一种使用简【shǐ yòng jiǎn】便【biàn】、成本低【chéng běn dī】、应用范【yīng yòng fàn】围相当【wéi xiàng dāng】广的模【guǎng de mó】具表面【jù biǎo miàn】强化技术，强化效果既特【guǒ jì tè】别显著【bié xiǎn zhe】又立竿见影【jiàn yǐng】，大大延【dà dà yán】长承受交变负荷的模具使用寿命，是其它强化方法难以比拟的。