一、阳极氧化  

主要是铝的阳【lǚ de yáng】极氧化，是利用电化学【diàn huà xué】原理【yuán lǐ】，在铝和铝合金的表面【de biǎo miàn】生成一层Al2O3（氧化铝）膜【mó】。这层氧【zhè céng yǎng】化膜【mó】具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊【děng tè shū】特性。  

工艺流程:  

单色、渐变色：  

抛光/喷砂/拉丝→除油【chú yóu】→阳极氧【yáng jí yǎng】化→中和→染色【rǎn sè】→封孔→烘干  

双色：  

①抛光/喷砂/拉丝→除油【chú yóu】→遮蔽【zhē bì】→阳极氧【yáng jí yǎng】化1→阳极氧【yáng jí yǎng】化2→封孔【fēng kǒng】→烘干  

②抛光【pāo guāng】/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕【léi diāo】→阳极氧化2→封孔【fēng kǒng】→烘干【hōng gàn】  

喷砂机技术特点:  

1、提升强度  

2、实现除白色【sè】外任何颜【rèn hé yán】色【sè】  

3、实现无镍封孔【niè fēng kǒng】，满足欧【mǎn zú ōu】、美等国家对无镍的要求【qiú】  

技术难【jì shù nán】点及改善关键【shàn guān jiàn】点：  

阳极氧【yáng jí yǎng】化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧【tí shēng yǎng】化良率【huà liáng lǜ】的重点在于适【zài yú shì】合的氧化剂用量【liàng】、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在【chǎng shāng zài】生产过程中不【chéng zhōng bú】断探索【duàn tàn suǒ】，寻求突破。  

产品推荐：  

E+G弧形手【hú xíng shǒu】柄，采用阳极氧化材质【cái zhì】，环保、耐用【nài yòng】。  

二、电泳  

用于不【yòng yú bú】锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜【gè zhǒng yán】色【sè】，并保持【bìng bǎo chí】金属光泽，同时增强表面性能【xìng néng】，具有较好的防【hǎo de fáng】腐性能【xìng néng】。  

工艺流程：  

前处理→电泳→烘干【hōng gàn】  

优点：  

1、颜色丰富；  

2、无金属【wú jīn shǔ】质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等【lā sī děng】；  

3、液体环【yè tǐ huán】境中加工【gōng】，可实现复杂结构的表【gòu de biǎo】面处理；  

4、工艺成熟【shú】、可量产。  

缺点：  

掩盖缺【yǎn gài quē】陷能力一般，压铸件做电泳【zuò diàn yǒng】对前处【duì qián chù】理要求较高。  

三、微弧氧化  

在电解质溶液【zhì róng yè】中【zhōng】（一般是【yī bān shì】弱碱性溶液【róng yè】）施加高【shī jiā gāo】电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程【gāi guò chéng】是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。  

工艺流程：  

前处理【qián chù lǐ】→热水洗→MAO→烘干  

优点：  

1、陶瓷质【táo cí zhì】感，外观暗哑【yǎ】，没有高光产品，手感细腻【nì】，防指纹；  

2、基材广【jī cái guǎng】泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等【jīn děng】；  

3、前处理【qián chù lǐ】简单，产品耐腐蚀性【fǔ shí xìng】、耐候性极佳【jí jiā】，散热性能佳。  

缺点：  

目前颜色受限【sè shòu xiàn】制【zhì】，只有黑【zhī yǒu hēi】色【sè】、灰色【sè】等较成熟，鲜艳颜色【sè】目前难以实现；成本主要受高【yào shòu gāo】耗电影【hào diàn yǐng】响，是表面处理中成本最高的其中之一。  

四【sì】、PVD真空镀  

全称物理气相沉积【chén jī】，是一种工业制【gōng yè zhì】造上的工艺，是主要【shì zhǔ yào】利用物【lì yòng wù】理过程来沉积【chén jī】薄膜的技术。  

工艺流程:  

PVD前清洗【xǐ】→进炉抽真空【zhēn kōng】→洗【xǐ】靶及离子清洗【xǐ】→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理【hòu chù lǐ】（抛光【pāo guāng】、AFP）  

技术特点:  

PVD（PhysicalVaporDeposition,物理气【wù lǐ qì】相沉积)可以在【kě yǐ zài】金属表【jīn shǔ biǎo】面镀覆高硬镀、高耐磨性的金【xìng de jīn】属陶瓷装饰镀层  

五、电镀  

是利用电解作用使金【yòng shǐ jīn】属的表面附着一层金属膜的【shǔ mó de】工艺从而起到【ér qǐ dào】防止腐蚀，提高耐磨性【mó xìng】、导电性、反光性及增进【jí zēng jìn】美观等作用的一种技术【shù】。  

工艺流程：  

前处理→无氰碱铜【tóng】→无氰白铜锡【tóng xī】→镀铬  

优点：  

1、镀层光【dù céng guāng】泽度高，高品质金属外观【guān】；  

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等【děng】；成本相【chéng běn xiàng】对PVD低。  

缺点：  

环境保护较差【hù jiào chà】，环境污染风险【rǎn fēng xiǎn】较大。  

六、粉末喷涂  

是用喷粉设备【fěn shè bèi】（静电喷塑机）把粉末【bǎ fěn mò】涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于【xī fù yú】工件表面，形成粉状的涂【zhuàng de tú】层；粉状涂【fěn zhuàng tú】层经过高温烘【gāo wēn hōng】烤流平固化【gù huà】，变成效果【xiào guǒ】各异（粉末涂料的不【liào de bú】同种类效果【xiào guǒ】）的最终【de zuì zhōng】涂层。  

喷砂机工艺流程：  

上件【shàng jiàn】→静电除尘→喷涂【pēn tú】→低温流【dī wēn liú】平→烘烤  

优点：  

1、颜色丰【yán sè fēng】富，高光、哑光可【yǎ guāng kě】选；  

2、成本较【chéng běn jiào】低，适用于建筑家【jiàn zhù jiā】具产品和散热【hé sàn rè】片的外壳等；  

3、利用率高【gāo】，100%利用，环保【huán bǎo】；  

4、遮蔽缺【zhē bì quē】陷能力【xiàn néng lì】强；5、可仿制木纹效果。  

缺点：  

目前用【mù qián yòng】于电子【yú diàn zǐ】产品比较少。  

七、金属拉丝  

是通过【shì tōng guò】研磨产品在工件表面形成线【xíng chéng xiàn】纹，起到装【qǐ dào zhuāng】饰效果的一种【de yī zhǒng】表面处理手段。根据拉丝后纹【sī hòu wén】路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉【luàn wén lā】丝、波纹【bō wén】、旋纹。  

技术特点：  

拉丝处理可使【lǐ kě shǐ】金属表面【shǔ biǎo miàn】获得非镜面般金属光泽【guāng zé】，同时拉【tóng shí lā】丝处理也可以消除金属表面【shǔ biǎo miàn】细微的瑕疵【xiá cī】。  

产品推荐：  

LAMP手柄，ZweiL处理，采用优【cǎi yòng yōu】异的研磨技术，彰显品【zhāng xiǎn pǐn】位【wèi】。  

八、喷砂  

是采用压缩空气为动力，以形成【yǐ xíng chéng】高速喷射【sù pēn shè】束将喷料高速喷射【sù pēn shè】到需处【dào xū chù】理工件【lǐ gōng jiàn】表面【biǎo miàn】，使工件表面【biǎo miàn】的外表面【biǎo miàn】的外表或形状发生变化，获得一【huò dé yī】定的清洁度和不同的粗糙度的一种【de yī zhǒng】工艺。  

技术特点:  

1、实现不【shí xiàn bú】同的反光或亚【guāng huò yà】光。  

2、能清理【néng qīng lǐ】工件表面的微小毛刺，并使工【bìng shǐ gōng】件表面更加平【gèng jiā píng】整，消除了毛刺的危害【wēi hài】，提高了【tí gāo le】工件的档次。  

3、清楚前【qīng chǔ qián】处理时遗留的残污【cán wū】，提高工【tí gāo gōng】件的光洁度，能使工【néng shǐ gōng】件露出均匀一致的金【zhì de jīn】属本色，使工件外表更美观，好看。  

产品推荐：  

E+G经典款桥式手柄【bǐng】，喷砂表面，高端大【gāo duān dà】气上档次【cì】。  

九、抛光  

利用柔性抛光工具和【gōng jù hé】磨料颗【mó liào kē】粒或其他抛光【tā pāo guāng】介质对工件表面进行的修饰【de xiū shì】加工。针对不同的抛【tóng de pāo】光过程【guāng guò chéng】:粗抛(基础抛光过程【guāng guò chéng】)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过【shàng guāng guò】程)，选用合适的抛【shì de pāo】光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光【gāo pāo guāng】效率【xiào lǜ】。  

工艺流程：  

技术特点：  

提高工【tí gāo gōng】件的尺寸精度或几何形状精度，得到光【dé dào guāng】滑表面或镜面【huò jìng miàn】光泽，同时也【tóng shí yě】可消除光泽。  

产品推荐：  

E+G长手柄【zhǎng shǒu bǐng】，抛光表面，简洁大方【fāng】  

十、蚀刻  

通常所指蚀刻【kè】也称光化学蚀【huà xué shí】刻【kè】，指通过曝光制版【bǎn】、显影后，将要蚀刻【kè】区域的保护膜去除，在蚀刻【kè】时接触化学溶液【yè】，达到溶解腐蚀的作用，形成凹【xíng chéng āo】凸或者【tū huò zhě】镂空成【lòu kōng chéng】型的效【xíng de xiào】果。  

工艺流程：  

曝光法：  

工程根据图形【jù tú xíng】开出备料尺寸【liào chǐ cùn】-材料准【cái liào zhǔn】备-材料清【cái liào qīng】洗【xǐ】-烘干→贴膜或涂布【tú bù】→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK  

网印法：  

开料【kāi liào】→清洗板材【cái】(不锈钢其它金【qí tā jīn】属材【cái】料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK  

优点：  

1、可进行【kě jìn háng】金属表【jīn shǔ biǎo】面细微加工；  

2、赋予金属表面特殊的【tè shū de】效果【xiào guǒ】；  

缺点：  

蚀刻时【shí kè shí】采用的腐蚀液体（酸【suān】、碱等）大多对环境具【huán jìng jù】有危害。