喷砂除锈工艺为了的是让金属表面可以达到理想的粗糙度与清洁度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理(chǔlǐ)。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。防腐化侵蚀界有这么一句话;七分除锈，三分涂装；可见除锈的重要性。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

 　 鉴于水工金属【gōng jīn shǔ】结构的【jié gòu de】特殊性，如体积【rú tǐ jī】大、施工环【shī gōng huán】境基本为露天【wéi lù tiān】等，现阶段依然采用喷砂除【pēn shā chú】锈的方法，喷砂除【pēn shā chú】锈控制【zhì】（control)主要体现(tǐxiàn)在以下几个方面。Ⅰ.前期控【qián qī kòng】制【zhì】：喷砂前【pēn shā qián】，依据(yījù)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定(guīdìng)，对金属【duì jīn shǔ】结构基体表面锈蚀等级进行评定【píng dìng】。仔细巡查【chá】，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗【bìng qīng xǐ】表面油脂及可【zhī jí kě】溶污物，对无用的焊合体或联【tǐ huò lián】接物也应作妥【yīng zuò tuǒ】善处理。Ⅱ.工具控制【zhì】：喷砂操作控制【zhì】时【shí】，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂【yī bān shā】桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小【bú dé xiǎo】于4.0×105Pa。喷砂前【pēn shā qián】应检查【chá】压力容器的生【qì de shēng】产厂家【chǎn chǎng jiā】是否持有有关部门颁发的生产许可【chǎn xǔ kě】证【zhèng】、喷砂工佩戴的防护工具、安全带【ān quán dài】(绳)和供氧装置是否安全可靠【kě kào】，以及喷【yǐ jí pēn】嘴磨损（零部件失效的一种基本类型）情况【qíng kuàng】(Condition)，当孔口【dāng kǒng kǒu】直径增大25%时宜更【shí yí gèng】换喷嘴【huàn pēn zuǐ】。Ⅲ.磨料控【mó liào kòng】制【zhì】：喷砂除【pēn shā chú】锈工艺用的砂，要求颗粒坚硬【lì jiān yìng】、有棱角【yǒu léng jiǎo】、干燥【gàn zào】(含水量<2%)、无泥土【wú ní tǔ】及其他杂质【zá zhì】;以石英砂(性质:硅酸盐【guī suān yán】矿物)为好，粗河砂也可;同时【shí】，应考虑砂料运输条件【shū tiáo jiàn】，单价高低，回收能力等因素;砂料粒径【lì jìng】以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于【cún chǔ yú】棚内、室内【shì nèi】，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径【lì jìng】1.2mm)、细筛372～476孔/cm2(粒径【lì jìng】0.3mm)。除锈方案(fāngàn)确定后，磨料可【mó liào kě】选河砂、石英砂或二者【huò èr zhě】混合【hún hé】。在岗南【zài gǎng nán】水库除【shuǐ kù chú】险加固中，经预喷比较【bǐ jiào】，将石英【jiāng shí yīng】砂和河砂按1∶1掺和使用除锈【yòng chú xiù】效果最【xiào guǒ zuì】好。

 　 Ⅳ.工艺控制【zhì】：喷砂用的压缩【de yā suō】空气必须经冷却装置及油水分离（利用重【lì yòng chóng】力沉降【lì chén jiàng】原理【yuán lǐ】）器处理，以保证【yǐ bǎo zhèng】干燥、无油;油水分离（利用重【lì yòng chóng】力沉降【lì chén jiàng】原理【yuán lǐ】）器必须【qì bì xū】定期清洗。喷嘴到基体钢材【tǐ gāng cái】表面距离以【jù lí yǐ】100～300mm为宜【wéi yí】，喷砂前对非喷砂部位【shā bù wèi】应遮蔽保护。喷射方【pēn shè fāng】向与基体钢材【tǐ gāng cái】表面法线夹角以15°～30°为宜【wéi yí】。喷砂除锈后【xiù hòu】、进行下【jìn háng xià】一道工序前【xù qián】，如遇下【rú yù xià】雨或其他造成【tā zào chéng】基体钢材【tǐ gāng cái】表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条【shī gōng tiáo】件后，用干燥的压缩【de yā suō】空气吹【kōng qì chuī】干表面水分后施工，如须重【rú xū chóng】新喷砂【xīn pēn shā】，不可降【bú kě jiàng】低磨料要求【yào qiú】，以免降【yǐ miǎn jiàng】低粗糙【dī cū cāo】度【dù】。喷砂时喷嘴不【pēn zuǐ bú】要长时间停留在某处【zài mǒu chù】，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑【yào kǎo lǜ】涂装或热喷涂工序与表面预【biǎo miàn yù】处理工序间的【xù jiān de】时间间隔要求【yào qiú】。对喷枪没有办【méi yǒu bàn】法喷射的部位要采取手工或【shǒu gōng huò】动力工具除锈。Ⅴ.环境控制【zhì】：鉴于水工金属【gōng jīn shǔ】结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意(attention)防尘和环境保护，还必须每日检【měi rì jiǎn】测施工【cè shī gōng】现场环【xiàn chǎng huán】境温度【dù】、湿度和【shī dù hé】金属表【jīn shǔ biǎo】面的温度【dù】，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿【xiàng duì shī】度【dù】大于85%、金属表【jīn shǔ biǎo】面温度【miàn wēn dù】低于露点以上3℃时不得施工。Ⅵ.质量控制【zhì】：喷砂完成后首先应对【xiān yīng duì】喷砂除锈部位【xiù bù wèi】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，其次要对基体钢材【tǐ gāng cái】表面进行清洁度【dù】和粗糙【hé cū cāo】度【dù】检查。

 　 重点【chóng diǎn】(zhòng diǎn)应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求【qiú】。对基体钢材表【gāng cái biǎo】面进行清洁度和粗糙度【cū cāo dù】检查时【shí】，一是严禁用手【jìn yòng shǒu】触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后【xiù hòu】，金属结【jīn shǔ jié】构表面【gòu biǎo miàn】清洁度应达到【yīng dá dào】Sa21/2，应对照《涂装前钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较【jiào】，比较时【bǐ jiào shí】至少每【zhì shǎo měi】2m2有一个【yǒu yī gè】比较【jiào】点【diǎn】。喷砂除锈工艺【xiù gōng yì】进行之后，金属结【jīn shǔ jié】构表面【gòu biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】应达到【yīng dá dào】Ry60～100μm，应按照技术要求【qiú】，取相应粗糙度【cū cāo dù】样板，用至少【yòng zhì shǎo】7倍放大镜放大后比较【jiào】，比较时【bǐ jiào shí】至少每【zhì shǎo měi】2m2有一个【yǒu yī gè】比较【jiào】点【diǎn】。用表面粗糙度【cū cāo dù】仪直接【yí zhí jiē】测定时【cè dìng shí】，每【měi】2m2表面至【biǎo miàn zhì】少要有一个【yǒu yī gè】评定点【dìng diǎn】，取评定长度为【zhǎng dù wéi】40mm，在此长【zài cǐ zhǎng】度范围【dù fàn wéi】(fàn wéi)内测5点【diǎn】，取其算【qǔ qí suàn】术平均值为此【zhí wéi cǐ】评定点【dìng diǎn】的表面粗糙度【cū cāo dù】值。

　　1.施工准备

　　(1)根据设计图纸【jì tú zhǐ】要求，选用底漆及面【qī jí miàn】漆。

　　(2)准备(ready)除锈机械（喷砂机（结构：投料系统，循环系统等），喷砂房），涂刷工具。

　　(3)涂装前钢结构、构件已检查核验查收，并符合设计的除锈要求。喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈标准SA2.5

　　(4)防腐涂装作业应具有防火和【fáng huǒ hé】通风措【tōng fēng cuò】施，防止火【fáng zhǐ huǒ】灾和人员中毒事故。

　　2.工艺流程基面清洗→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备(shèbèi)如：喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）喷砂房自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品(Product)表面的附着力）。

　　3.喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工3.1基面清理

　　(1)钢结构工程(Engineering)在涂装前先检查钢结构制作、安装是否核验查收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊接缝飞溅物、油渍污垢、尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。

　　(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油渍污垢等杂物清洗干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。3.2底漆涂装

　　(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。

　　(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致【zhì】，接搓整【jiē cuō zhěng】齐【qí】。

　　(3)喷涂漆【pēn tú qī】时底时采用勤移动、短矩离【duǎn jǔ lí】的原则，防止喷漆太多【qī tài duō】而流坠。

　　(4)待第一【dài dì yī】遍干燥【biàn gàn zào】后【hòu】，再喷第【zài pēn dì】二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直【xiàng chuí zhí】，这样会使漆膜(paint film)厚度均匀一致。

　　(5)喷涂完【pēn tú wán】毕后在【bì hòu zài】构件上按原编【àn yuán biān】号标注，重大构件还需要标明【yào biāo míng】重量、重心位【chóng xīn wèi】置和定位标号。3.3面漆涂装

　　(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意(attention)底层和面层涂料的性质相容。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(3)面漆调【miàn qī diào】制需选【zhì xū xuǎn】择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅【chōng fèn jiǎo】拌【bàn】，保持色【bǎo chí sè】泽均匀，其工作【qí gōng zuò】粘度、稠度应【chóu dù yīng】保证涂装时不流坠，不显刷纹。

　　(4)面漆在涂装过【tú zhuāng guò】程中应不断搅【bú duàn jiǎo】和，涂刷方法与方向底漆【xiàng dǐ qī】涂装相同。

　　4.涂层检查与验收

　　(1)涂装后处理巡【chù lǐ xún】查【chá】，应该是涂装颜【tú zhuāng yán】色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙【bú qǐ gē】瘩。

　　(2)表面涂【biǎo miàn tú】装施工时和施工后，对涂装过的工作进行【zuò jìn háng】保护【bǎo hù】，防止飞扬尘土【yáng chén tǔ】和其他杂物。

　　(3)涂装漆膜(paint film)厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　5.成品保护

　　(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩【cǎi】，损伤涂【sǔn shāng tú】层【céng】。

　　(2)钢结构【gāng jié gòu】涂装后，在【zài】4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘【fáng zhǐ zhān】染尘土和水气【hé shuǐ qì】，影响(influence)涂层的附着力【fù zhe lì】(adhesion)。

　　(3)涂装后构件需要运输时，要注意【yào zhù yì】防止磕碰【pèng】，禁止在【jìn zhǐ zài】地面上拖拉【tuō lā】，损坏涂层。

　　6.应注意【yīng zhù yì】的质量问题(Emerson)

　　(1)施工图中注明不涂装的部位【de bù wèi】及安装焊缝处30~50mm宽的范【kuān de fàn】围内【wéi nèi】，均不应涂刷。高强度螺栓连【luó shuān lián】接的摩擦面范围内【wéi nèi】不得涂装【dé tú zhuāng】。

　　(2)涂层作业【céng zuò yè】气温应在5~38℃之间为【zhī jiān wéi】宜，当气温低于【dī yú】5℃时【shí】，选用相应的低温涂层【wēn tú céng】材料(Material)施涂。当温度【dāng wēn dù】高于40℃时【shí】，停止涂层作业【céng zuò yè】，或经处理后再进行涂【jìn háng tú】层作业【céng zuò yè】。

　　(3)当空气湿度大于85%或构件表面有【biǎo miàn yǒu】结露时【jié lù shí】，不得进行涂层作业【céng zuò yè】，或经处【huò jīng chù】理后再进行涂层作业【céng zuò yè】。

　　(4)钢结构制作前，对构件上隐藏【shàng yǐn cáng】部位，结构夹【jié gòu jiá】层难以除锈部位提前【wèi tí qián】除锈，提前涂刷【shuā】。

　　7.应注意(attention)的安全问题【wèn tí】

　　(1)参加钢结构制作涂装【zuò tú zhuāng】的工人【de gōng rén】，应该熟知本工种的安全技术操作规【cāo zuò guī】程，严禁酒后操作，同时施【tóng shí shī】工现场严禁明火和按规定【guī dìng】(guīdìng)配备消防器材【fáng qì cái】。

　　(2)各种机具必须按使用说明书【shuō míng shū】进行使用和保【yòng hé bǎo】养【yǎng】，对有人机固定(fixed)要求的【yào qiú de】机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作控制，各种机具严禁【jù yán jìn】超负荷【chāo fù hé】作业【zuò yè】。

　　(3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定(fixed)，移动翻【yí dòng fān】身时撬杠点要【gàng diǎn yào】垫稳，滚动或滑动时【huá dòng shí】，前方不【qián fāng bú】可站人。

　　(4)喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。

　　(5)喷砂房【pēn shā fáng】除锈达到无污染；自动循环回收；单独配【dān dú pèi】备滤芯式除尘系统(system)工人在自动喷【zì dòng pēn】砂房里操作可比户外【bǐ hù wài】操作效【cāo zuò xiào】率提高【lǜ tí gāo】5-10倍，这个也是现在好多厂家选择喷砂房【pēn shā fáng】的主要【de zhǔ yào】目的。