一.喷抛丸【pēn pāo wán】技术概【jì shù gài】述

     喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专门工具(一般包括喷丸器和喷枪)，高速喷射于零件表面，利用丸砂的冲击和摩擦作用，达到表面处理要求，丸砂速度一般在30～50m／s。上世纪30年代美国维尔贝莱特(wheelabrator)公司在世界上制成第一台18禁黄网站禁片免费观看不卡。中国的喷抛丸设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛机械厂设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国喷抛丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有喷抛丸设备专业生产厂家。

     多年来喷抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、喷抛丸成形等不同的领域。随着喷抛丸工艺的广泛应用，至今世界上已经发展了适应各种不同工艺要求的喷抛丸设备上千种规格品种，反过来喷抛丸设备的发展又促进了喷抛丸技术的发展，扩展了喷抛丸工艺的应用。

     磨料【mó liào】(弹丸【wán】或丸砂【wán shā】)是喷抛丸【wán】工艺中使用的介质，根据形状、大小、硬度、材料等分成很多类别，根据不【gēn jù bú】同的喷抛丸【wán】工艺要求选用，其质量【zhì liàng】高低也【gāo dī yě】影响了【yǐng xiǎng le】喷抛丸【wán】质量【zhì liàng】,。故磨料【gù mó liào】也是喷抛丸【wán】技术【shù】不可或缺的组成部分，与喷抛丸【wán】设备一起构成了喷抛丸【wán】技术【shù】。磨料为【mó liào wéi】钢或铁质等金【zhì děng jīn】属材料的抛射一【pāo shè yī】般称为【bān chēng wéi】喷抛丸【wán】，磨料为【mó liào wéi】石英砂【shí yīng shā】、钢砂等抛射一【pāo shè yī】般称为【bān chēng wéi】喷砂【pēn shā】。

     二【èr】.喷抛丸技术应【jì shù yīng】用范围

     2.1 金属表【jīn shǔ biǎo】面的清理

     2.1.1 各种铸件的表【jiàn de biǎo】面清理

     喷抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行喷抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的喷抛丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以喷抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

     2.1.2 各种锻件及热处理件的喷抛丸【pēn pāo wán】清理【qīng lǐ】

     多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要喷抛丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是减少刀具磨损、提高切削刀具使用寿命、保持机床精度、控制锻坯尺寸以获得最佳切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经最终热处理的工件进行喷抛丸可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机等车辆的齿轮要进行热处理后的喷抛丸处理。

     2.1.3 冶金钢铁生产工艺应【gōng yì yīng】用【yòng】

     冶金钢铁生产中，喷抛丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一喷抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

     2.1.4 钢板【gāng bǎn】、型钢以及钢结构件的表面喷【biǎo miàn pēn】抛丸清【pāo wán qīng】理

     在重型机器【jī qì】、矿山机【kuàng shān jī】械、船舶、车辆制造及各种高中压容器、锅炉制造业中【zào yè zhōng】，为使机器【jī qì】获得最佳的【zuì jiā de】表面质量和防锈功能，对其原材料钢板【bǎn】、各种型【gè zhǒng xíng】钢等必【gāng děng bì】须进行喷抛丸【pēn pāo wán】除锈、喷漆【pēn qī】，一般称为预处理。预处理后金属【hòu jīn shǔ】表面的氧化皮被清除，给以后【gěi yǐ hòu】工序特【gōng xù tè】别是数【bié shì shù】控自动气切割及各种自动焊【zì dòng hàn】接提供【jiē tí gòng】了良好【le liáng hǎo】的表面准备，因为金【yīn wéi jīn】属表面有氧化皮的情【pí de qíng】况下，自动气割及自【gē jí zì】动焊接的工艺【de gōng yì】质量难以保证。另外【lìng wài】，钢结构经冲压【jīng chōng yā】或焊接成型，在进行【zài jìn háng】涂漆以前，要进行整体钢结构的【jié gòu de】表面喷抛丸【pēn pāo wán】除锈，一般称为后处理。这种喷抛丸【pēn pāo wán】设备一般是大型【shì dà xíng】、专用的，是针对【shì zhēn duì】特定被【tè dìng bèi】清理的【qīng lǐ de】钢结构设计的，如火车整体车【zhěng tǐ chē】厢、大型集【dà xíng jí】装箱的喷抛【de pēn pāo】丸清理即属于这种类型。以上所述均为以清除金属表面氧化【miàn yǎng huà】皮为主要目的，其喷抛丸【pēn pāo wán】工艺多采用白铸铁弹丸【dàn wán】或是中等【shì zhōng děng】硬度的铸钢弹丸【dàn wán】，对弹丸【dàn wán】的形状【de xíng zhuàng】及粒度要求不【yào qiú bú】甚严格。铸锻件【zhù duàn jiàn】的喷抛【de pēn pāo】丸清理，为获得较高的喷抛【de pēn pāo】丸清理效率，般采用【bān cǎi yòng】较大粒度的【lì dù de】弹丸【dàn wán】，冶金钢珠生产中的不【zhōng de bú】锈钢板【bǎn】硅钢片的喷抛【de pēn pāo】丸清理则常采用较细【yòng jiào xì】粒度的【lì dù de】弹丸【dàn wán】。

     2.2 金属工【jīn shǔ gōng】件的强【jiàn de qiáng】化—提高疲劳强度

     根据现代金属强度理论【lùn】，增加金【zēng jiā jīn】属内部的位错密度，是提高【shì tí gāo】金属强度的主要方向【yào fāng xiàng】。实践证明喷抛【míng pēn pāo】丸是增加金【zēng jiā jīn】属位错结构的行之有效的工艺【de gōng yì】方法。这对一些金属【xiē jīn shǔ】不能通过相变【guò xiàng biàn】硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬【xiàng biàn yìng】化的基础上而要求再进一步强化的【qiáng huà de】工件而【gōng jiàn ér】言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业【yè】、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求【xìng yào qiú】越来越【yuè lái yuè】高，其重要【qí chóng yào】工艺措施就是【shī jiù shì】采用喷【cǎi yòng pēn】抛丸工【pāo wán gōng】艺提高【yì tí gāo】构件的强度和【qiáng dù hé】疲劳强度。

     2.2.1 弹簧喷抛丸强化

     弹簧等零部件经各种热处理工艺，仍不能满足负【mǎn zú fù】载对工件的要求【qiú】，在这种【zài zhè zhǒng】情况下，再进行喷抛丸强化【wán qiáng huà】可以得到十分显著的效果【guǒ】。实验证【shí yàn zhèng】明高速发动机的气门弹簧的疲劳断裂寿命，经喷抛【jīng pēn pāo】丸强化【wán qiáng huà】可以由【kě yǐ yóu】十万次提高到百万次以上，汽车的【qì chē de】主负载【zhǔ fù zǎi】板簧经喷抛【jīng pēn pāo】丸强化【wán qiáng huà】疲劳强【pí láo qiáng】度【dù】也能成倍提高。目前高负荷弹簧均采【huáng jun1 cǎi】用喷抛丸强化【wán qiáng huà】来进一【lái jìn yī】步提高疲劳强【pí láo qiáng】度【dù】。

     2.2.2 连杆【lián gǎn】、扭杆、齿轮等【chǐ lún děng】零部件的喷抛丸强化

     汽车【chē】、拖拉机【tuō lā jī】发动机【fā dòng jī】连杆【lián gǎn】、齿轮及【chǐ lún jí】扭杆等零部件由于受结构尺寸限制制造过程中虽然经过【rán jīng guò】热处理其材料力学性【lì xué xìng】能有很大改善，但在运行中仍不能保【bú néng bǎo】证其疲【zhèng qí pí】劳寿命高于发动机【fā dòng jī】或车【chē】辆的整体寿命，因而这些零部【xiē líng bù】件经常【jiàn jīng cháng】因为疲【yīn wéi pí】劳失效引起整机破坏性事件【xìng shì jiàn】。所以这些零部【xiē líng bù】件已普遍采用喷抛丸【pēn pāo wán】工艺进【gōng yì jìn】行强化，提高其【tí gāo qí】疲劳寿【pí láo shòu】命。喷抛丸【pēn pāo wán】强度化【qiáng dù huà】工艺已经成为目前汽车【chē】、拖拉机【tuō lā jī】、发动机【fā dòng jī】制造业中必不可少的制造工艺，也是最有效【yǒu xiào】、最经济的工艺方法。

     2.2.3诸此应【zhū cǐ yīng】用在航空、宇航业【yǔ háng yè】等起升支架、螺旋桨等关键【děng guān jiàn】部件都【bù jiàn dōu】进行严格的喷抛丸强化。

     2.3表面加工【gōng】

     喷抛丸技术已经远远超出了铸造行业等金属表面喷抛丸清理的范围，而发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的工艺特点。

     2.3.1刀具刃具的表【jù de biǎo】面强化

     钻头【zuàn tóu】，丝锥【sī zhuī】，成型铣刀【dāo】、滚刀【dāo】、绞刀【dāo】等热处理以后进行喷抛丸来提【wán lái tí】高工件疲劳强度【dù】，清除热处理氧化层，获得装饰性喷【shì xìng pēn】抛表面的综合效果。以强化工具刃【gōng jù rèn】具为主【jù wéi zhǔ】要目的喷抛丸所用的【suǒ yòng de】弹丸要求较高的硬度【dù】；而经马氏体淬火的刀【dāo】具刃具【jù rèn jù】往往采用石英砂【shā】、氧化铝【yǎng huà lǚ】等高硬度【dù】弹丸，这些弹【zhè xiē dàn】丸的粒度【dù】也较表面清【biǎo miàn qīng】理用的细小。

     2.3.2为获得金属光【jīn shǔ guāng】洁表面的喷抛丸加工【wán jiā gōng】

     在某些情况下，为获得【wéi huò dé】窄细沟【zhǎi xì gōu】槽的光洁表面，采用磨削因受【xuē yīn shòu】砂轮外【shā lún wài】形尖锐度的限【dù de xiàn】制，往往显得无能为力或者费用很高，在这种情况下采用细小弹丸【xiǎo dàn wán】来抛射工件，则可达到比较【dào bǐ jiào】理想的【lǐ xiǎng de】效果【xiào guǒ】。

     2.3.3获得一定金属表面毛糙度的【cāo dù de】喷抛丸【pēn pāo wán】加工

     在钢铁制【zhì】造业中，一些薄板【bǎn】的【de】表面有一【miàn yǒu yī】定的【de】特殊要求，如制造【rú zhì zào】搪瓷制【zhì】品的钢【pǐn de gāng】板【bǎn】、热镀铝板【bǎn】、不锈钢板等【bǎn děng】，为利于涂层与基体金【jī tǐ jīn】属的【de】结合【hé】，要求金属具有定的【de】毛糙度【máo cāo dù】来增加其附着力或亚光【huò yà guāng】效果【xiào guǒ】。获得毛糙度【máo cāo dù】有两种方法【zhǒng fāng fǎ】，一是采用具有一定毛糙度【máo cāo dù】的【de】精轧辊进行轧【jìn háng zhá】制【zhì】，二是直接进行抛【pāo】、喷射【pēn shè】。第一种方法【zhǒng fāng fǎ】所用的【de】精轧辊要经热处【jīng rè chù】理淬火【lǐ cuì huǒ】硬化得到HS95以上硬度，然后以外圆磨【wài yuán mó】床进行磨削加工，得到一定的轴【dìng de zhóu】向鼓形【xiàng gǔ xíng】度和Ra0．8的【de】表面粗糙度，然后采用硬度【yòng yìng dù】HRC58以上的【de】、形状为【xíng zhuàng wéi】多角形的【de】、粒度经严格筛【yán gé shāi】选的【de】弹丸(钢丸)的【de】抛【pāo】(喷)射，来获得要求的【de】毛糙度【máo cāo dù】。这种表【zhè zhǒng biǎo】面加工技术是上世纪70年代末武汉钢铁公司一七口口工程从原西德引进【dé yǐn jìn】的【de】。这种方【zhè zhǒng fāng】法【fǎ】主要是对大型制【zhì】品或批量生产适用。在单件、小批生产的【de】情况下，可以采【kě yǐ cǎi】用第二【yòng dì èr】种方法【zhǒng fāng fǎ】，金属表【jīn shǔ biǎo】面一定【miàn yī dìng】毛糙度【máo cāo dù】的【de】获得可以直【kě yǐ zhí】接用弹丸抛【pāo】、喷射【pēn shè】，而不必以昂贵的轧辊【de zhá gǔn】来轧制【lái zhá zhì】。

     2.3.4 装饰镀层的喷抛丸抛光

     大量的镀铬装饰件，为获得光亮夺目的表层，传统作【chuán tǒng zuò】法是进【fǎ shì jìn】行布轮抛光，这种抛【zhè zhǒng pāo】光劳动【guāng láo dòng】条件恶劣，对工人健康危【jiàn kāng wēi】害大，生产效【shēng chǎn xiào】率低。为解决【wéi jiě jué】这些问【zhè xiē wèn】题可以采用抛(喷)丸抛光，抛光用的弹丸【de dàn wán】亦是含【yì shì hán】有一定磨料的【mó liào de】专用塑料丸。此外，喷抛丸【pēn pāo wán】还用来清除细【qīng chú xì】小橡胶制品【zhì pǐn】、塑料制品【zhì pǐn】的毛刺、飞边，具有较高的生【gāo de shēng】产率，代替手工操作。

     2.4喷抛丸成形【chéng xíng】

     喷抛丸【pēn pāo wán】成形工【chéng xíng gōng】艺是将【yì shì jiāng】金属板材料的【cái liào de】喷抛丸【pēn pāo wán】成形及强化结合起来，已经应用【yòng】到飞机机翼【jī jī yì】、机身等薄壳结【báo ké jié】构的制造中，美国波【měi guó bō】音飞机采用【yòng】了喷抛丸【pēn pāo wán】成型技【chéng xíng jì】术【shù】，不仅节【bú jǐn jiē】省了大型压力机，降低了【jiàng dī le】制造费用【yòng】，同时还提高了薄壳结【báo ké jié】构的强度和刚度，对改进飞机的【fēi jī de】负载性能起了重要作用【yòng】。

     2.5 其他方面的应用【yòng】

     喷抛丸技术的应用不仅是上述金属材料的加工处理，还应用到非金属的加工中，如剪除各种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、费人工的操作，现已应用带有冷冻装置的喷抛丸设备，将各种橡胶制品低温冷冻脆化后，在喷抛丸设备中接受弹丸抛、喷射，毛刺很容易被清除。酚醛类塑料制品采用核桃皮制成的弹丸喷射，既可清除毛刺又不破坏其制件的表面粗糙度；变压器总成后要去掉其上的一些多余线头或其它不需要的杂物，采用核桃皮制成的弹丸喷射可有效清除。另外在现代化机场、高速公路的养护中，需要对旧水泥地面清刷干净才能接合新水泥层，采用专用的移动式喷抛丸设备进行地面抛射，得到具有高结合强度的表面，施工效率高，可有效降低工程造价。新型建材，如砌块，已经采用喷抛丸工艺增加砌块的表面效果；大理石等石材业开始采用喷抛丸工艺逐渐代替传统的火烧方法，提高成材率和表面光饰效果。有些模具清理或清洗采用了喷抛丸或喷砂，也有采用喷射干冰等工艺。

     总之，喷抛丸【pēn pāo wán】技术作【jì shù zuò】为一种加工工艺，应用范围越来越广泛【yuè guǎng fàn】，已经从铸造领域脱颖而出渗透到各行各业中【zhōng】，喷抛丸【pēn pāo wán】装备市场和应【chǎng hé yīng】用范围也越来越大、越宽【yuè kuān】。

     三.国内喷抛丸设备生产【bèi shēng chǎn】厂家历史沿革【shǐ yán gé】与现状分布【fèn bù】

     3.1 喷抛丸设备生产厂家

     上世纪【shàng shì jì】8O年代以前【qián】，喷抛丸设【pāo wán shè】备管理【guǎn lǐ】划归铸造机械【zào jī xiè】行业管理【guǎn lǐ】，归口济【guī kǒu jì】南铸造锻压机械研【jī xiè yán】究所【jiū suǒ】，技术标准归口“全国铸造机械【zào jī xiè】标准化技术委员会【yuán huì】”。济南铸【jì nán zhù】造锻压机械研【jī xiè yán】究所是【jiū suǒ shì】铸造机械【zào jī xiè】和喷抛【hé pēn pāo】丸技术与装备的行业归口【yè guī kǒu】研究所【yán jiū suǒ】，成立于1956年，也是国内【shì guó nèi】成立最早的行业研【háng yè yán】究所【jiū suǒ】，也是唯【yě shì wéi】一的喷抛丸技术与装备归口研究所【yán jiū suǒ】，研制的多种喷抛丸设【pāo wán shè】备填补国内空白，目前【qián】归属中国机械工业【xiè gōng yè】集团公司【gōng sī】。青岛机械公司【gōng sī】是国内【shì guó nèi】最早生【zuì zǎo shēng】产喷抛丸设【pāo wán shè】备的专业厂家【chǎng jiā】，成立于1949年，1954年专业【nián zhuān yè】生产铸造机械【zào jī xiè】和喷抛【hé pēn pāo】丸(砂)设备，是国内【shì guó nèi】喷抛丸设【pāo wán shè】备规格最为【gé zuì wéi】齐全的生产厂家【chǎng jiā】，行政上曾一度划归机械工业【xiè gōng yè】部机床工具局管理【guǎn lǐ】，技术水平直在国内居领先地【lǐng xiān dì】位，拥有山东省和青岛市级技术中心【zhōng xīn】。

     2008年被批准为“全国铸造机械【zào jī xiè】标准化技术委员会喷抛丸分【pāo wán fèn】技术委员会”秘书长单位。上世纪8O年代以前，济南铸造锻压机械研究所与青岛机械厂保持了良好的【de】合作关系【zuò guān xì】，在计划【zài jì huá】经济体制下【zhì xià】，很多产品都是联合开【lián hé kāi】发。也是当时“产学研【chǎn xué yán】”结合的【de】典范，几乎所有的【de】喷抛丸技术标准都是双方或联【fāng huò lián】合编写【hé biān xiě】的【de】。双方对【shuāng fāng duì】18禁黄网站禁片【zhàn jìn piàn】免费观看不卡【kàn bú kǎ】核心部件【jiàn】——抛丸器也做过专门研【zhuān mén yán】究和实验【yàn】，双方合作两年多，研制出【yán zhì chū】具有自【jù yǒu zì】主知识【zhǔ zhī shí】产权的【de】Q3O2系列(Q3o23、Q3o24、Q3o25等)双圆盘【shuāng yuán pán】抛丸器，沿用至【yán yòng zhì】今。

     从上世【cóng shàng shì】纪8O年代以后，随着中【suí zhe zhōng】国改革开放的深入，喷抛丸【pēn pāo wán】技术与装【shù yǔ zhuāng】备发展非常迅速，很多喷【hěn duō pēn】抛丸设备被开发和研制出来，替代了国外进口，生产厂家也越来越多。逐渐形【zhú jiàn xíng】成了许多喷抛丸【pēn pāo wán】生产基地。特别是1987～1990年青岛【nián qīng dǎo】机械厂【jī xiè chǎng】通过许【tōng guò xǔ】可证贸【kě zhèng mào】易，引进并【yǐn jìn bìng】消化吸收了美【shōu le měi】国潘邦(PANBORN)公司GN系列【xì liè】(6GN＼15GN＼28GN)履带式【lǚ dài shì】抛丸清理机以【lǐ jī yǐ】及ES1422弹簧抛丸强化机【jī】，将中国【jiāng zhōng guó】抛丸技【pāo wán jì】术与装【shù yǔ zhuāng】备水平提高了很大一步。时至今日，GN系列【xì liè】产品仍然是国内履带式【lǚ dài shì】18禁黄网站禁片【zhàn jìn piàn】免费观看不卡【kàn bú kǎ】市场上比较可【bǐ jiào kě】靠的产品，由GN系列【xì liè】产品转化而成的单圆盘【dān yuán pán】抛丸器也是国内18禁黄网站禁片【zhàn jìn piàn】免费观看不卡【kàn bú kǎ】设备厂家推崇【jiā tuī chóng】的抛丸器。

     也是国内喷抛【nèi pēn pāo】丸设备最大的制造基地【dì】，喷抛丸【pēn pāo wán】制造企【zhì zào qǐ】业有30多家，除青岛【chú qīng dǎo】迪砂机械集团【xiè jí tuán】公司以外，其它喷抛丸【pēn pāo wán】制造企【zhì zào qǐ】业主要兴【zhǔ yào xìng】起于上世纪80年代以【nián dài yǐ】后，集中在青岛的市区【shì qū】、即墨、胶南等地【dì】。山东潍坊的诸【fāng de zhū】城也是【chéng yě shì】喷抛丸【pēn pāo wán】设备生产基地【chǎn jī dì】，有近【yǒu jìn】20家18禁黄网站禁片免费观看不卡制造企【zhì zào qǐ】业，兴起于上世纪90年代末【nián dài mò】，喷抛丸【pēn pāo wán】制造企【zhì zào qǐ】业较多，但规模都不大，喷抛丸【pēn pāo wán】设备年销售收入大都【rù dà dōu】在3000万元左【wàn yuán zuǒ】右。

     总体来【zǒng tǐ lái】说，目前国【mù qián guó】内抛丸清理机生产厂【shēng chǎn chǎng】家研发能力比【néng lì bǐ】较弱，还是以模仿和测绘为主【zhǔ】，除几个比较大【bǐ jiào dà】的设备生产厂【shēng chǎn chǎng】家有自己的研【jǐ de yán】发机构和研发人员以【rén yuán yǐ】外【wài】，其它喷抛丸生【pāo wán shēng】产厂家技术开发力量【fā lì liàng】很弱，甚至没有，靠低成本、低价格生存【shēng cún】，这也是目前中国喷抛丸设备【wán shè bèi】技术水平不高【píng bú gāo】也难以提高的主【zhǔ】要原因。

     3.2 喷砂机(喷丸器【pēn wán qì】)

     喷砂机【pēn shā jī】及喷砂房等设备是中【bèi shì zhōng】船重工所属企业和院所上世【suǒ shàng shì】纪

     80年代引【nián dài yǐn】进日本技术消【jì shù xiāo】化吸收而开发的【de】，另外还【lìng wài hái】有航空【yǒu háng kōng】业所属企业和院所致力于喷【lì yú pēn】砂技术的【de】开发。喷砂机【pēn shā jī】生产厂家主要分布在北京、上海、重庆、广东东莞等。

     3.3 磨料【mó liào】

     磨料主要生产厂家有大丰大奇【qí】、上海摩【shàng hǎi mó】根、山东等几家年【jǐ jiā nián】销售收【xiāo shòu shōu】入在千【rù zài qiān】万元以上，其它磨料生产厂家规模比较【mó bǐ jiào】小。

     四.喷抛丸装备市【zhuāng bèi shì】场情况【chǎng qíng kuàng】及技术水平

     4.1 喷抛丸装备市【zhuāng bèi shì】场情况

     国外高水平喷【shuǐ píng pēn】抛丸设备公司集中在【jí zhōng zài】欧美【ōu měi】，像美国的潘邦

     (PANBORN)公司、丹麦的【dān mài de】迪砂【dí shā】(DISA)、日本新【rì běn xīn】东(SINTO)、德国施力克(Schlick)等。与中国其它行【qí tā háng】业类似，国外喷【guó wài pēn】抛丸设备【wán shè bèi】公司在【gōng sī zài】中国经历了【jīng lì le】合作【hé zuò】、引进、合资【hé zī】、独资等【dú zī děng】过程。2000年以前以作、引进、合资【hé zī】为主。近年来国外先进喷抛丸设备【wán shè bèi】制造厂【zhì zào chǎng】家也在中国国内建厂【nèi jiàn chǎng】，为了保护知识产权，基本是独资或控股【kòng gǔ】，像迪砂【dí shā】公司在【gōng sī zài】青岛已设立工厂；日本新【rì běn xīn】东公司在【gōng sī zài】国内的合资【de hé zī】公司青岛新东【dǎo xīn dōng】机械有限公司，其股份已达到95％(另有5％股份属于青岛市机械【shì jī xiè】工业总公司)。国内喷【guó nèi pēn】抛丸设备【wán shè bèi】生产企业，生产主【shēng chǎn zhǔ】要喷抛丸设备【wán shè bèi】，约占【yuē zhàn】80％以上是【yǐ shàng shì】滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式及【guò shì jí】专机【zhuān jī】，成套成线设备主要是钢材预【gāng cái yù】处理线，包括上料【liào】、预热、抛丸、喷漆【pēn qī】、烘干【hōng gàn】、卸料等【xiè liào děng】工序【gōng xù】；其次为喷砂设备。这些喷抛丸设备【wán shè bèi】主要分布在【fèn bù zài】船舶、汽车、工程机、铁路【tiě lù】、石油管道等行业。

     4．2 喷抛丸装备技术水平

     国内喷抛丸设备技术水平较低【dī】，总体达到国外上世纪80年代初【nián dài chū】期到中期水平。存在的问题是：可靠性差，故障率【gù zhàng lǜ】高【gāo】；能耗高【gāo】；作业环境差，环境污染严重；操作者素质和技能比较差，存在安全隐患；设备控【shè bèi kòng】制水平较低【dī】，自动化水平较低【dī】；易损备件不过【jiàn bú guò】关【guān】，寿命大概是国【gài shì guó】外的【wài de】1／5不到【bú dào】。发动机缸体缸【gāng tǐ gāng】盖机械手自动【shǒu zì dòng】抛丸清理，基本靠【jī běn kào】国外进【guó wài jìn】口或国【kǒu huò guó】内独资企业生产的设【chǎn de shè】备；钢材预处理线设计【shè jì】、制造和电气控制水平较低【dī】，宽厚板【kuān hòu bǎn】(宽超过【kuān chāo guò】5m、厚超过【hòu chāo guò】100mm)钢材预处理线尚靠进【shàng kào jìn】口【kǒu】，影响了【yǐng xiǎng le】船舶工业的发展【zhǎn】；航空航天工业需要的计算机监控强【jiān kòng qiáng】化和成形控制【xíng kòng zhì】设备，无论是控制软【kòng zhì ruǎn】件还是主要控制元件都要靠国外进【guó wài jìn】口【kǒu】。

     抛丸清理机设备核心【bèi hé xīn】部件抛丸器定向套调整与检测，国外已经实现自动在线调整【xiàn diào zhěng】，定向套窗口磨损情况也已实现在线【xiàn zài xiàn】监测，而国内【ér guó nèi】此项技【cǐ xiàng jì】术尚未开始研究【jiū】。弹丸电【dàn wán diàn】磁流量闸门尚依靠进口。诸如此类【lèi】，国内喷【guó nèi pēn】抛丸设备无论是在机【shì zài jī】械结构【xiè jié gòu】性能还是在设备控制、监测等方面与国外先进技术【jìn jì shù】相比都【xiàng bǐ dōu】存在较大差距【dà chà jù】。

     五.对中国喷抛丸技术与装备的思考

     综上所述，我国在18禁黄网【jìn huáng wǎng】站禁片免费观【miǎn fèi guān】看不卡【kàn bú kǎ】技术与装备方【zhuāng bèi fāng】面与国【miàn yǔ guó】外先进水平相比差距是非常明显的【míng xiǎn de】，主要原因：

     1.是我国由于机【yóu yú jī】械工业【xiè gōng yè】整体设计与制造水平【zào shuǐ píng】较低，影响了喷抛丸【pēn pāo wán】设备的【shè bèi de】水平【shuǐ píng】。如喷抛丸【pēn pāo wán】设备主要的【zhǔ yào de】耐磨材【nài mó cái】料，耐磨铸铁制造水平【zào shuǐ píng】大概与国外1970年代水平【shuǐ píng】相当，工艺落后，铸造工艺基本靠手工造型【zào xíng】，表面和【biǎo miàn hé】内在质【nèi zài zhì】量都比较差，耐磨寿命低，极大地影响了设备可靠性，增大了【zēng dà le】设备故障率，加大了用户使用成本；国外很多喷抛【duō pēn pāo】丸设备【wán shè bèi】室体或【shì tǐ huò】护板采用轧制【yòng zhá zhì】高锰钢【gāo měng gāng】，而国内大多还【dà duō hái】采用室体使用普通钢材加以铸造高锰钢【gāo měng gāng】护板，即使有【jí shǐ yǒu】些使用【xiē shǐ yòng】了轧制高锰钢【gāo měng gāng】板，性能方【xìng néng fāng】面比国外也有【wài yě yǒu】很大差【hěn dà chà】距。所以提高基础原材料及配套元器件的设计和制造水平【zào shuǐ píng】，才能保【cái néng bǎo】证18禁黄网【jìn huáng wǎng】站禁片免费观看不卡【kàn bú kǎ】设备整体水平【shuǐ píng】的提高，保证设【bǎo zhèng shè】备的可靠性。

     2.是国内【shì guó nèi】企业普遍对产品研发特别是自主研发投入不够【bú gòu】，靠低价竞争，甚至没有研发机构或【jī gòu huò】研发人员，拥有自主知识【zhǔ zhī shí】产权的【chǎn quán de】成果比较少【jiào shǎo】，产品技【chǎn pǐn jì】术水平离国外【lí guó wài】先进技术水平差距越来越大【lái yuè dà】。信息技术应用水平比较低下，产品设【chǎn pǐn shè】计基本采用二维【wéi】CAD三维【wéi】CAD设计【shè jì】以及【jí】CAM(计算机【jì suàn jī】辅助制造)／CAPP(计算机【jì suàn jī】辅助工艺规程【yì guī chéng】设计【shè jì】)／CAE(计算机【jì suàn jī】辅助分析【xī】)／ERP(企业资源规划)等设计【děng shè jì】验证和管理手段应用【duàn yīng yòng】比较少【jiào shǎo】，故产品研发周期比较【qī bǐ jiào】长、差错率比较高、成本比较高，应用到产品控【chǎn pǐn kòng】制中的信息技术如人机界面【jī jiè miàn】、计算机【jì suàn jī】监控等【jiān kòng děng】先进控【xiān jìn kòng】制技术就更少【jiù gèng shǎo】了【le】。希望国内企业充分意识到这一点，加大研发投入，尽快走出低水平竞争【píng jìng zhēng】。

     3.是由于院所专【yuàn suǒ zhuān】业调整等原因，国内专门研究喷抛丸【pēn pāo wán】工艺的科研院所比较【suǒ bǐ jiào】少，专业研【zhuān yè yán】究人员也比较【yě bǐ jiào】少。在喷抛丸【pēn pāo wán】技术基础研【jī chǔ yán】究方面比较薄弱【ruò】。

     4.是随着喷抛丸【pēn pāo wán】技术应用领域【yòng lǐng yù】的拓展,很多从事喷抛丸【pēn pāo wán】技术的工程技术人员由于缺乏对喷抛丸【pēn pāo wán】工艺的研究，而多侧重于喷抛丸【pēn pāo wán】设备设计【bèi shè jì】制造方面，故成套成【chéng tào chéng】线性比较差【chà】，单机较【dān jī jiào】多，成套成【chéng tào chéng】线设备【xiàn shè bèi】稳定性【wěn dìng xìng】差【chà】。

     5.是国家【shì guó jiā】宏观管【hóng guān guǎn】理【lǐ】没有到位，缺乏相应的激【yīng de jī】励政策。目前喷抛丸【pēn pāo wán】技术与装备归【zhuāng bèi guī】济南铸造锻压机械研究【xiè yán jiū】所，也仅仅以铸造行业的喷抛丸【pēn pāo wán】工艺为主，但目前【dàn mù qián】喷抛丸【pēn pāo wán】工艺已【gōng yì yǐ】远远超出了铸【chū le zhù】造机械【zào jī xiè】的范畴，几乎涵【jǐ hū hán】盖了所有行业，各行各业对本【yè duì běn】行业的喷抛丸【pēn pāo wán】技术与装备都有自己行业的要求和标准，所以造成了有些标准不统一【bú tǒng yī】，不好管【bú hǎo guǎn】理【lǐ】。希望对喷抛丸【pēn pāo wán】技术与装备归【zhuāng bèi guī】口进行调整，统一归【tǒng yī guī】口到铸【kǒu dào zhù】造机械【zào jī xiè】行业管【háng yè guǎn】理【lǐ】，对重大【duì chóng dà】技术专【jì shù zhuān】项和研发给与支持和【zhī chí hé】扶持，提高中国喷抛丸【pēn pāo wán】设备自主品牌水平，为中国装备制造业的【zào yè de】振兴贡献应有的力量!