喷砂是磨料对工件表面的冲击和切割作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高工件表面的机械性能。因此，工件的耐疲劳性提高，工件与涂层的附着力增加，涂层的耐久性提高，也有利于涂层的平坦化和装饰，去除表面的杂质、噪声和氧化层，使介质表面变粗，消除了工件的残余应力，提高了基体的表面硬度。那么，喷砂房喷砂效果受到那些因素的影响?

　　1、喷砂房工件表面粗糙度

　　影响表【yǐng xiǎng biǎo】面粗糙度【cāo dù】的因素包括【sù bāo kuò】零件材料的强度和硬【dù hé yìng】度、喷砂直径、喷砂的角度和速度以及零件的原始【de yuán shǐ】表面粗糙度【cāo dù】。

　　其他条件相同时，零件材【líng jiàn cái】料的强【liào de qiáng】度和表面硬度【miàn yìng dù】值越高塑性变形越困难【nán】，火山口【huǒ shān kǒu】越浅表面粗糙【miàn cū cāo】度值越小。喷砂直【pēn shā zhí】径越小【jìng yuè xiǎo】，速度越慢，火山口【huǒ shān kǒu】越浅，表面粗糙【miàn cū cāo】度值越小。喷射角【pēn shè jiǎo】度越大，喷砂速【pēn shā sù】度的垂直分量【zhí fèn liàng】越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切线速度越大，喷砂对【pēn shā duì】表面的研磨效【yán mó xiào】果越大，表面粗糙【miàn cū cāo】度值越小。零件的原始表面粗糙【miàn cū cāo】度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，喷砂后的表面粗糙【miàn cū cāo】度值越低，否则反之亦然【zhī yì rán】。 对零件进行强度喷射后，深弹舱不仅会【bú jǐn huì】提高表【tí gāo biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度值，还会形【hái huì xíng】成更大的应力集中【jí zhōng】，严重降低了喷砂强化【shā qiáng huà】的效果。

　　2、喷砂房喷砂强度

　　影响喷砂房【pēn shā fáng】喷砂强【pēn shā qiáng】度的工艺参数主要有直径【zhí jìng】、速度【sù dù】、流量、时间等。直径越【zhí jìng yuè】大，速度越【sù dù yuè】快，喷砂与工件碰撞的动量越大，强度越大，强度需要一定【yào yī dìng】的时间【de shí jiān】，过了一段时间后【hòu】，强度达到饱和后【hòu】，延长喷砂时间【shā shí jiān】，强度不【qiáng dù bú】再明显增加。

　　3、喷砂房适用范围

　　覆盖率测定：在工件表面涂上釉或荧光釉，然后根【rán hòu gēn】据工艺参数喷射工件。在工件表面喷射沙子后【hòu】，将工件从显微【cóng xiǎn wēi】镜(放大镜【fàng dà jìng】)中取出【zhōng qǔ chū】残留物【cán liú wù】的2%，即覆盖【jí fù gài】率为98%时【shí】，认为全【rèn wéi quán】部清除，即覆盖【jí fù gài】率为100%，这种情况下有必要的时间【shí jiān】。达到【dá dào】400%的覆盖【de fù gài】率需要四倍的时间【shí jiān】。

　　影响喷砂房覆盖率的因素有零部件材料的硬度、涂装直径、涂装角度和距离、涂装时间等。在规定的喷砂强度条件下，如果零件的硬度在标准试验板的硬度以下，覆盖率可以达到100%。相反，搜索的覆盖率会下降。 在同一喷砂流下，喷砂房的喷嘴和工件之间的距离越长，喷射角度越小，喷砂直径越小，到达适用范围的时间越短。

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