在钢管【zài gāng guǎn】防腐过程中，钢管通过抛丸清理机进行表面处【biǎo miàn chù】理，表面处【biǎo miàn chù】理质量是影响【shì yǐng xiǎng】防腐层质量的关键工序。由于钢【yóu yú gāng】管表面的锈蚀层属于致密的氧化【de yǎng huà】层，在18禁黄网站禁片免费观看不卡处理中，仅通过单一磨料比如钢丸或者钢砂【zhě gāng shā】是很难清理的，采用混【cǎi yòng hún】合磨料。大颗粒的磨料易于击碎致密【suì zhì mì】的氧化【de yǎng huà】皮，但大颗粒的磨料的弹【liào de dàn】痕较深，易使钢管表面形成毛【xíng chéng máo】刺【cì】，表现出粗糙度较大【jiào dà】。较小的【jiào xiǎo de】棱角钢砂可以起到微刮削的【guā xuē de】作用【zuò yòng】，使钢管表面锚纹形状【wén xíng zhuàng】各异，提高清【tí gāo qīng】理效率的同时【de tóng shí】更有利于钢管与涂层【yǔ tú céng】的结合。

钢丸【gāng wán】和钢砂合适的配比可使【bǐ kě shǐ】钢管表面的获【miàn de huò】得的除锈覆盖【xiù fù gài】率和满【lǜ hé mǎn】足涂层要求的【yào qiú de】锚纹深【máo wén shēn】度及锚纹形状，诸多学者认为磨料混合比例【hé bǐ lì】达到不【dá dào bú】变时，被处理工件表面的锚纹及清洁度将处于稳定状态。认为磨料使用过程中【guò chéng zhōng】，弹丸的磨损使其直径不断减小，但由于【dàn yóu yú】不断在【bú duàn zài】添加弹丸，磨料使用一段【yòng yī duàn】时间达【shí jiān dá】到平衡后，磨料的粒度分布基本保持不【bǎo chí bú】变，磨料的个数在【gè shù zài】增加。钢丸【gāng wán】、钢砂在使用过程中【guò chéng zhōng】，由于磨料不断的处于【de chù yú】破碎【pò suì】，磨圆的过程中【guò chéng zhōng】，钢丸【gāng wán】、钢砂的【gāng shā de】粒径逐【lì jìng zhú】渐在变小，钢丸与【gāng wán yǔ】钢砂的【gāng shā de】比例一直处于变化中。

1实验部分

1．1磨料性能

钢管由钢管厂【gāng guǎn chǎng】提供【tí gòng】，钢管材【gāng guǎn cái】质【zhì】X70及X65，钢管表面锈蚀等A、B。钢管外壁抛丸清理机，型号HQGW14B，抛丸轮【pāo wán lún】直径【zhí jìng】500ITlln，抛丸轮【pāo wán lún】转速480r／min，抛射速度60～70m／s。

1_2实验方法

一次按【yī cì àn】4：1的比例将钢丸【jiāng gāng wán】、钢砂加【gāng shā jiā】入18禁黄网【jìn huáng wǎng】站禁片【zhàn jìn piàn】免费观看不卡【kàn bú kǎ】内，磨料【mó liào】循环使用，每隔一段时间，从18禁黄网【jìn huáng wǎng】站禁片【zhàn jìn piàn】免费观看不卡【kàn bú kǎ】内取等质量的【zhì liàng de】磨料【mó liào】，分离出圆形钢丸和棱角钢砂，称取二者的质量比。每次取【měi cì qǔ】样时【yàng shí】，通过锚纹测试仪，灰尘度比照表和除锈等对照表检测【biǎo jiǎn cè】钢管表【gāng guǎn biǎo】面的锚纹深度【wén shēn dù】，灰尘度别和钢管表【gāng guǎn biǎo】面除锈等。

磨料损耗除破【hào chú pò】碎外【suì wài】，主要为外溢流失，每隔一段时间，按损失情况向18禁黄网站禁片【zhàn jìn piàn】免费观看不卡【kàn bú kǎ】内添加【nèi tiān jiā】新磨料【xīn mó liào】。抛丸清理机平均清理速度在8．25m2／Ⅱ1in。

2实验结果与讨论

2．1磨料的比例变化规律

钢丸与【gāng wán yǔ】钢砂各自在磨料中所占的比例如图【lì rú tú】1所示，随着清理时间的增加【de zēng jiā】，钢丸所占比例先下降，后略有上升【shàng shēng】，较后下降。磨料清【mó liào qīng】理40h后，钢丸的【gāng wán de】比例下降至【jiàng zhì】0．36。钢砂所【gāng shā suǒ】占比例先缓慢上升【shàng shēng】，然后略【rán hòu luè】有下降，较后上【jiào hòu shàng】升【shēng】，磨料清【mó liào qīng】理40h后达到【hòu dá dào】了43％。产生这一变化规律的主要原【zhǔ yào yuán】因是由于磨料【yú mó liào】在清理钢管表【gāng guǎn biǎo】面时，受到了抛丸轮叶片出【yè piàn chū】口处的压力，被压裂【bèi yā liè】或切削；在冲击【zài chōng jī】钢管表【gāng guǎn biǎo】面时，因吸收冲击能量而破【liàng ér pò】裂或被钢管表【gāng guǎn biǎo】面锈尘的微切【de wēi qiē】削，磨料的粒径和形状发生变化，钢丸破裂成钢砂，钢砂磨去棱角【qù léng jiǎo】形成钢【xíng chéng gāng】丸。磨料清【mó liào qīng】理23h后，清理面积达到11385m2，才有部分磨料粒径降【lì jìng jiàng】低至19m，此后粒【cǐ hòu lì】径低于19ITI的磨料【de mó liào】比例呈上升趋【shàng shēng qū】势。磨料清【mó liào qīng】理40h后，粒径小于19IXm的仅增长为【zhǎng wéi】20％左右【zuǒ yòu】(见图1)。

图1钢丸与钢砂比例的变化情况

2_2磨料比例对钢管表面抛丸质量的影响

钢管防【gāng guǎn fáng】腐过程【fǔ guò chéng】中【zhōng】，涂层与钢管表【gāng guǎn biǎo】面的紧密结合是钢管【shì gāng guǎn】有效防腐蚀的要条件【yào tiáo jiàn】之一，此时要【cǐ shí yào】求【qiú】涂层界面与钢管界面距离尽可能【jìn kě néng】小，低于5A；涂层与钢管表【gāng guǎn biǎo】面的接【miàn de jiē】触面积则越大越好【yuè hǎo】。通过抛丸处理的方法【de fāng fǎ】除去钢管表【gāng guǎn biǎo】面的锈迹和灰尘，使钢管【shǐ gāng guǎn】表面布【biǎo miàn bù】满高低【mǎn gāo dī】不平弹痕【hén】，从而形成有波峰波谷【fēng bō gǔ】的粗糙表面，即形成【jí xíng chéng】锚纹。钢管表【gāng guǎn biǎo】面除锈等、灰尘度别、锚纹深度经抛丸处理达到规定的要求【qiú】，使钢管【shǐ gāng guǎn】表面与涂层界面的接【miàn de jiē】触面积增大，充分接触，涂层更【tú céng gèng】容易润【róng yì rùn】湿钢管表【gāng guǎn biǎo】面闭。当钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理的平均速度8．25m2／min时【shí】，随着磨料中【zhōng】钢丸、钢砂的比例变化，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的清【miàn de qīng】理质量【lǐ zhì liàng】明显变化。

2．3磨料组成比例对除锈等和锚纹的影响

抛丸清理磨料中的小粒径磨料占的比重多【bǐ chóng duō】，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆盖率【fù gài lǜ】就高【gāo】，但单粒【dàn dān lì】磨料的冲击力小，小粒径的磨料【de mó liào】所占比【suǒ zhàn bǐ】重少【chóng shǎo】，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆盖率【fù gài lǜ】就低，但单个【dàn dān gè】磨料的冲击力就大。当降低钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理【miàn chù lǐ】速度时【shí】，也可增加钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆盖率【fù gài lǜ】。下面几【xià miàn jǐ】组照片【zǔ zhào piàn】图【tú】2到图【tú】6说明了【shuō míng le】磨料比【mó liào bǐ】例变化时【shí】的钢管表【gāng guǎn biǎo】面形貌的【xíng mào de】变化。图【tú】2为【wéi】磨料中钢丸占0．9，钢砂占0．1时【shí】，钢管表【gāng guǎn biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】后的形貌图【mào tú】，可以看【kě yǐ kàn】到非常明显的【míng xiǎn de】圆形弹痕【hén】，钢管表【gāng guǎn biǎo】面覆盖【miàn fù gài】率没有达到100％，部分锈迹未清【jì wèi qīng】除。参照国际标准IS08501—1钢材表面清洁度标准【dù biāo zhǔn】【3】，除锈等仅可归为【wéi】Sal。图【tú】中也可以观察到弹痕【hén】形状呈波浪形，此时【shí】平均锚纹深度【shēn dù】112in，锚纹深度【shēn dù】分布范围在70～134pm之间。当与涂层结合【céng jié hé】时【shí】，这种锚【zhè zhǒng máo】纹形貌就难以起到【qǐ dào】“咬合”涂料的机械作用

2．4磨料组成对锚纹深度的影响

钢管经磨料清理后，表面会出现细微的波峰和波谷【gǔ】，涂料会【tú liào huì】深入到波谷的【bō gǔ de】底部【dǐ bù】，而波峰会咬住涂层，形成锚或者机械齿【xiè chǐ】，这就是涂层与钢管表面锚纹【miàn máo wén】的机械【de jī xiè】作用【zuò yòng】。锚纹一方面是指锚纹的深度，一方面是指锚纹的轮【wén de lún】廓形状，有尖角形和弧【xíng hé hú】形等【xíng děng】。钢管表面处理中，对锚纹【duì máo wén】的轮廓形状并不重视，但对锚纹【duì máo wén】深度却有要【què yǒu yào】求Ⅲ。呈尖角【chéng jiān jiǎo】形的锚纹可与涂层间【tú céng jiān】形成机【xíng chéng jī】械作用【zuò yòng】力，但是太【dàn shì tài】尖锐的【jiān ruì de】锚纹却是点蚀的诱因

这也是选用混合磨料【hé mó liào】处理钢管表面的原因。大、小粒径和不同形状磨料的【mó liào de】混合使用，使钢管表面的锚纹深【máo wén shēn】度与形貌均能【mào jun1 néng】达到涂【dá dào tú】层的要求。依据本文前面磨料比例与钢管形貌的分析，可以看【kě yǐ kàn】到粒径小于19m以下的磨料的【mó liào de】增加使【zēng jiā shǐ】得锚纹深【máo wén shēn】度逐渐下降(如图【rú tú】7所示【suǒ shì】)，但比例【dàn bǐ lì】增加至【zēng jiā zhì】60％时，锚纹深【máo wén shēn】度却略有提高。图2中【zhōng】，锚纹深【máo wén shēn】度下降至90m左右，需要粒径小于19m的磨料的【mó liào de】比例增加至【zēng jiā zhì】20％以上【yǐ shàng】。

图【tú】2 锚纹深度与小粒径磨料所占比例的【bǐ lì de】关系【guān xì】

3结论

除锈等【chú xiù děng】、锚纹深度、灰尘度别在比例钢丸0．1，钢砂0．3，800目以下0．6时达到【shí dá dào】较佳状态【tài】，此时【shí】即使抛丸清理速度高达【dù gāo dá】8．25m2／min时【shí】，钢管清【gāng guǎn qīng】理质量【lǐ zhì liàng】保持良好。小粒径磨料对钢管表面处理质量【lǐ zhì liàng】的影响较大。如何添加钢丸【jiā gāng wán】。钢砂保【gāng shā bǎo】持这一【chí zhè yī】比例不【bǐ lì bú】再变化，需要进一步的试验。