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一、用途

本机是用于型钢及钢【gāng jí gāng】构【gòu】表面【biǎo miàn】处理的多功能抛丸清【pāo wán qīng】理设备，它能够对处于原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢【tài de gāng】材表面【biǎo miàn】施以强力抛丸，清除其【qīng chú qí】表面【biǎo miàn】上的锈斑【de xiù bān】、锈层等氧化皮及焊渣【jí hàn zhā】，使之获【shǐ zhī huò】得具有一定光【yī dìng guāng】洁度的均匀一致的金属光泽表面【biǎo miàn】，以便去【yǐ biàn qù】除应力，提高钢构【gòu】、H型钢及钢【gāng jí gāng】板的表面【biǎo miàn】涂装质量与耐腐蚀性能。

本机是船舶【chuán bó】、车辆、集装箱及钢结构等制造行业【zào háng yè】的必备设备【shè bèi】。

二、主要技术参数

1、清理型材

（1）进料口【jìn liào kǒu】尺寸【chǐ cùn】:宽×高= 1200×2000mm

2、辊道系统

（1）工作速【gōng zuò sù】度         1.5-4m/min

（2）功【gōng】    率           4kw

（3）有效工【yǒu xiào gōng】作宽度      1200mm

（4）辊【gǔn】    距          1000mm

3、抛丸器

（1）型【xíng】    号     Q034    （2）弹丸抛射速度【shè sù dù】  65-70m/s

（3）叶轮直径【jìng】    φ250mm  （4）功率【gōng lǜ】   11kw/台

（5）抛 丸 量【liàng】    250kg/min  （6）数量【shù liàng】   8台

（7）最大抛丸量【wán liàng】  250kg/min×8=2000kg/min

（8）总功率      11kw/台【tái】×8=88kw

 4、提升机

（1）提升量   120/h       （2）提升速度【dù】  1.37m/s

（3）功率【gōng lǜ】     7.5kw

5、分离器

（1）分离量   120t/h     （2）分离区风速【fēng sù】    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

（1）输送量【shū sòng liàng】  120t/h      （2）功率  3kw

8、除尘系统(2套)

（1）除尘器

a、型号【xíng hào】 DMC          b、处理风量 19000m3/h

（2）离心通风机

a、型号 4-72NO5A      b、处理风【chù lǐ fēng】量 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率          99%以上【yǐ shàng】

9、全机功率          约【yuē】122kw

三、结构原理与调整使用

本机为辊道输【gǔn dào shū】送式高【sòng shì gāo】性能抛丸清理【wán qīng lǐ】设备，在清理过程中由调速电机带动摆线针轮减速机【sù jī】，牵引辊道系统【dào xì tǒng】将工件【jiāng gōng jiàn】送到清【sòng dào qīng】理室内抛射区【pāo shè qū】时，工件受到来自左右及下面共8个抛头的密集强里弹丸的打击与摩擦，其上的氧化锈皮及污物迅速【wù xùn sù】脱落【tuō luò】，工件表【gōng jiàn biǎo】面获得具有一【jù yǒu yī】定粗糙【dìng cū cāo】度的光亮表面，同时工【tóng shí gōng】件受到密集强力冲击，消除工件应力,减少工【jiǎn shǎo gōng】件变形。

清理过【qīng lǐ guò】程中，散落下【sàn luò xià】来的丸尘混合【chén hún hé】物由清理室汇【lǐ shì huì】集至纵向螺旋输送机，送至提【sòng zhì tí】升机下壳，经提升【jīng tí shēng】机送到分离器，在分离器内产生丸尘【shēng wán chén】瀑布，由风口【yóu fēng kǒu】吹除【chú】尘埃【āi】。分离后的干净弹丸落【dàn wán luò】入分离器料斗，经弹丸分输送【fèn shū sòng】系统到各抛丸器，清理室内的尘埃【āi】，通过风道管路系统，在除尘【zài chú chén】器内去除【chú】，净化后的空气经风机排放到空气中【kōng qì zhōng】。

本设备【běn shè bèi】有以下【yǒu yǐ xià】几个功【jǐ gè gōng】能部分组成：主机【zhǔ jī】、辊道输送系统、螺旋输【luó xuán shū】送器、提升机、分离器、供丸系统、除尘系统、平台【píng tái】、电气控制系统。

1、主机

(1)结构原理

本主机由主室体【tǐ】、副室(两套)三个部【sān gè bù】分组成【fèn zǔ chéng】。

A、主室体【zhǔ shì tǐ】左右及下面共安装了八个抛丸器，通过三维【wéi】CAD测试和实际验【shí jì yàn】证，可以对【kě yǐ duì】工件实现一次清理干【qīng lǐ gàn】净。

B、主室体内设有耐磨铸铁钢板，保护室体壁板免受磨损，延长室【yán zhǎng shì】体使用【tǐ shǐ yòng】寿命数十倍以【shí bèi yǐ】上；同时可以利用弹丸的反射功【fǎn shè gōng】能，继续有【jì xù yǒu】效的打击工件表面，提高清【tí gāo qīng】理质量【lǐ zhì liàng】与清理效率【xiào lǜ】，在清理锥形集丸斗上装有网【zhuāng yǒu wǎng】络，以阻隔杂物【zá wù】，保护螺旋输送【xuán shū sòng】机，便于维修【wéi xiū】人员维修【wéi xiū】。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包【nài mó bāo】铸螺母遮盖与栓接【shuān jiē】，保护螺栓不受损坏，同时便于拆装【yú chāi zhuāng】更换耐【gèng huàn nài】磨板【mó bǎn】。

D、主机为【zhǔ jī wéi】多室组合体【hé tǐ】，前后都为密封室体，并内设钢板与【gāng bǎn yǔ】多层橡胶帘屏蔽，以防弹丸飞溅，同时室【tóng shí shì】内有一定负压，防止尘【fáng zhǐ chén】埃外逸【āi wài yì】。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板及包铸【jí bāo zhù】螺母是易损件，必须经【bì xū jīng】常检查其磨损程度并及时更换，安装护板时注【bǎn shí zhù】意相互搭接【dā jiē】，以防止损坏壁板，危及安【wēi jí ān】全【quán】。

B、清理室【qīng lǐ shì】内橡胶帘是易【lián shì yì】损件，如有损坏应及时更换，以防止弹丸【dàn wán】、粉尘外溢【yì】。

C、工作时人员应【rén yuán yīng】远离室体进出口处,防止弹【fáng zhǐ dàn】丸飞溅入眼，并挂牌警示【jǐng shì】。

D、进入清【jìn rù qīng】理室进行检修时必须切断电源，挂牌警【guà pái jǐng】示【shì】，严禁带电操作，违者将【wéi zhě jiāng】可能危及人生安全【ān quán】。

2、辊道系统

（1）结构原理

A、本机工件输送【jiàn shū sòng】系统由辊道、辊道架【gǔn dào jià】、摆线针轮减速机及变频器组成【chéng】，该系统传动平【chuán dòng píng】稳，运行速度可以【dù kě yǐ】无级调【wú jí diào】速。

B、清理室辊道采取特种【qǔ tè zhǒng】耐磨铸铁护套，减少抛【jiǎn shǎo pāo】丸对辊道的磨损【sǔn】。

（2）调整与使用

使用时根据工件的清理效果，调整【zhěng】输送系统【sòng xì tǒng】的速度，由慢速【yóu màn sù】至高速缓步调【huǎn bù diào】整【zhěng】，以达到【yǐ dá dào】好的清理效果和良好【hé liáng hǎo】的经济性能。

3、抛丸器

（1）结构原理

抛丸器由叶轮、结合盘、电机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管【dǎo wán guǎn】、耐磨护板、罩壳等组成【zǔ chéng】，弹丸由导丸管【dǎo wán guǎn】滚入分丸轮中【wán lún zhōng】，预加速【jiā sù】后经定【hòu jīng dìng】向套窗口抛出【kǒu pāo chū】，叶片继【yè piàn jì】续对其【xù duì qí】加速【jiā sù】，抛射到工件上,对工件进行强力打击【lì dǎ jī】，以达到清理之目的【mù de】。

（2）调整与使用

A、抛射带的调整：先将抛【xiān jiāng pāo】丸闸门【wán zhá mén】关闭，将工件放置在抛射区【pāo shè qū】域并停止辊道运行，检查安全无误【quán wú wù】后打开【hòu dǎ kāi】抛丸器，人工将【rén gōng jiāng】少量弹丸放入导丸管内【nèi】，到抛丸器停止【qì tíng zhǐ】运转后将工件拉出，检查其抛打位【pāo dǎ wèi】置是否合适【hé shì】，如不理想，根据要求，上下偏转定向套试验【tào shì yàn】确定【què dìng】。

B、叶片磨【yè piàn mó】损不均匀将使运转的【yùn zhuǎn de】抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均需检查【xū jiǎn chá】叶片的磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半【sǔn guò bàn】时应及时更换【shí gèng huàn】，叶片必须成对【xū chéng duì】更换，两叶片【liǎng yè piàn】质量差【zhì liàng chà】不大于5g。

C、检查抛【jiǎn chá pāo】丸器电流表读数，它们应【tā men yīng】表示相【biǎo shì xiàng】应的弹丸流量。

D、当抛丸【dāng pāo wán】器没有完全停止转动，未切断电源，不允许【bú yǔn xǔ】打开抛丸器护【wán qì hù】罩。

4、提升机

（1）结构原理

本机是采用平皮带传【pí dài chuán】动的斗式提升机【tí shēng jī】，其落料形式采用离心【yòng lí xīn】重力式落丸【luò wán】。壳体焊接成形【jiē chéng xíng】，将下部【bù】螺旋输【luó xuán shū】送机的丸尘混合物提升到机【shēng dào jī】器的顶部【bù】，提升机【tí shēng jī】下壳装有盖盘，用来排除底部【bù】弹丸堵塞【sāi】。

（2）调整与使用

提升机【tí shēng jī】转动过【zhuǎn dòng guò】程中产生皮带打滑或走偏，可调节张紧装置或检查是否【chá shì fǒu】超载【chāo zǎi】。

5、分离器

（1）结构原理

本分离【běn fèn lí】器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀的送进分离【jìn fèn lí】区，形成均【xíng chéng jun1】匀的丸尘流幕【chén liú mù】并穿过4-5m/s的水平气流进【qì liú jìn】行丸尘【háng wán chén】分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道【de tōng dào】，纯净丸料落入料斗供【liào dòu gòng】抛丸器【pāo wán qì】使用【shǐ yòng】，粉尘被【fěn chén bèi】吸入除尘系统被除尘器捕捉【qì bǔ zhuō】收集【shōu jí】，净化处理后的纯净气体排放到空气【dào kōng qì】中。

（2）调整与使用

A、调节分【diào jiē fèn】离器的【lí qì de】刮板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得好【huò dé hǎo】的分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统管【xì tǒng guǎn】道连接【dào lián jiē】处没有风量调节闸【jiē zhá】，必须调整到适宜位置【yí wèi zhì】，方可保证有弹丸不落【wán bú luò】入废料桶。

C、合格的弹丸经【dàn wán jīng】过分离器筛网，有效的阻止较大块料【dà kuài liào】进入料斗，确保抛丸器的【wán qì de】安全使【ān quán shǐ】用。

6、螺旋输送机

1）结构原理

清理室下部配【xià bù pèi】置了纵【zhì le zòng】向螺旋输送器，将丸尘混合物【hún hé wù】收集【shōu jí】、汇总送入提升机。

（2）调整与使用

A、螺旋输送轴安装后应【zhuāng hòu yīng】转动灵活【huó】，不得有卡滞现象【xiàng】。

B、螺旋输送机槽内弹丸【nèi dàn wán】过多会加大启动力矩，出现设备故障，应及时【yīng jí shí】排除，不得往【bú dé wǎng】集丸斗【jí wán dòu】内一次性加入大量丸【dà liàng wán】料【liào】，应缓慢加入。

7、供丸系统

本系统具有双重功能【chóng gōng néng】，每一供丸管均设一供【shè yī gòng】丸闸，用以调节抛丸流量【liú liàng】，且便于【qiě biàn yú】维修。

8、除尘系统

除尘系【chú chén xì】统由【tǒng yóu】DMC型滤袋式除尘器【qì】、风机、吸尘管【xī chén guǎn】道、排尘管道、滤袋、集尘箱等组成。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器，体积小【tǐ jī xiǎo】、除尘效率高【lǜ gāo】、滤尘效率为99%，安装维修方便【xiū fāng biàn】。

安装在厂房内，不用另【bú yòng lìng】建除尘间【jiān】，经除尘系统净【xì tǒng jìng】化后的空气中的含尘量【liàng】，低于烟尘排放【chén pái fàng】标准。

2、管道

吸尘管道【chén guǎn dào】和排尘管道【chén guǎn dào】均由钢板和角钢制造，管道内【guǎn dào nèi】涂防锈漆【qī】。

3、风机

选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型号：4-72NO5A

四、 电器系统（见电气图）

工作程序：

（1） 除尘系统。

（2）分离系统开。

（3）提升机开。

（4）螺旋输送器开。

（5）将工件吊放在辊道上，辊道输【gǔn dào shū】送开始【sòng kāi shǐ】。

（6）抛丸器开。

（7）输丸管道闸门开，清理开始。

（8）清理完毕【bì】，抛丸器停【tíng】，输丸管道闸门【dào zhá mén】关。

（9）螺旋输送器停。

（10）提升机停。

（11）除尘系统停。

（如继续工作时可不停）

 六、基础

本厂基础图仅提供机【tí gòng jī】器的安装位置，预埋件【yù mái jiàn】及地坑【jí dì kēng】尺寸，供施工【gòng shī gōng】时用户参考。

用户必【yòng hù bì】须根据当地的【dāng dì de】水位、地质材料和机器重量进行土建设计【jiàn shè jì】。

 七、安装

本机为运输方【yùn shū fāng】便进行分组运输，在用户【zài yòng hù】现场安装时，要视情【yào shì qíng】况进行整形【zhěng xíng】。

八、操作规程

班前设备检查：

操作前应检查【yīng jiǎn chá】抛丸室体护板、门帘磨损情况，发现情【fā xiàn qíng】况应及【kuàng yīng jí】

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应定期检【dìng qī jiǎn】查，注意保养及定【yǎng jí dìng】期加注、更换润滑油、润滑脂【rùn huá zhī】。

B、检修时【jiǎn xiū shí】严禁将工具螺丝及其他杂物【tā zá wù】遗留在机器内【jī qì nèi】。

C、严禁地【yán jìn dì】坑受潮，防止弹丸生锈【wán shēng xiù】结块【jié kuài】，机器如长期不用，应定期启动机器运转【qì yùn zhuǎn】半小时。

D、机器应在运转时定期【shí dìng qī】清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】料，保证设【bǎo zhèng shè】备的正常运转。

2、机器运转前后检查

A、运转前【yùn zhuǎn qián】要检查【yào jiǎn chá】护板、橡胶帘等易损件磨损情况，注意及时更换【shí gèng huàn】。

B、检查各个运动部件的配合，螺栓连【luó shuān lián】接是否松动，若松动应及时【yīng jí shí】拧紧【nǐng jǐn】。

C、检查是否有杂【fǒu yǒu zá】物落入机内【jī nèi】，若有应【ruò yǒu yīng】及时清理严防堵塞，检查各部位润滑是否符合规【fú hé guī】范。

D、开机前【kāi jī qián】应确定室内【shì nèi】、进出口无人时才能启动【dòng】。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机【qǐ dòng jī】器前要发出警告，使机器【shǐ jī qì】附近的【fù jìn de】人员离开。

3、运转检查

A、运转中要经常检查工【jiǎn chá gōng】件的清【jiàn de qīng】理质量，必要时【bì yào shí】调整弹丸抛射角和工【jiǎo hé gōng】件输送速度。

B、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

C、注意抛丸器运【wán qì yùn】转中的震动和音响是【yīn xiǎng shì】否正常【fǒu zhèng cháng】，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常时应停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维修时应【xiū shí yīng】切断电源，并在醒目位置【mù wèi zhì】挂上警【guà shàng jǐng】示标记。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时，要切断电器电源。