图1磁吸式钢板除锈机装配图

1.驱动电动机 2.驱动齿轮 3.强磁铁 4.除锈刷 5.支撑轴【zhī chēng zhóu】6.支撑滑【zhī chēng huá】轮 7.轴承 8.减速齿【jiǎn sù chǐ】轮 9.外壳【wài ké】 10.牵引杆【qiān yǐn gǎn】

将除锈机与钢板之间增加一定的滑动间隙 a，在滑动间隙的范围之内，需保证强磁铁对钢板的有效吸附力及除锈刷有效的除锈压力，同时此间隙也是整机在钢板上有效滑动的保证。如图 3，为滑动间隙的示意图，为保证滑动间隙的有效安装尺寸，在支撑轴 5 的末端安装有支撑滑轮 6，如图 2 所示，支撑滑轮安装在支撑轴的末端内孔内，通过螺钉连接，并通过垫片微调滑动间隙 a 的距离，同时支撑轴的加工尺寸需严格控制。 2支撑滑轮结构 支撑滑轮设计参照当今市面上普遍使用的万向球，由于滚动灵活，通过支撑滑轮在除锈机中心位置的支撑作用，有效保证了滑动间隙 a 及整机在钢板上的滑动灵活性，从而减小除锈机在钢板上移动时的阻力，同时根据不同的机体规格及承载要求可以增加机体中心支撑滑轮的量，也可以选择不同承载能力的支撑滑轮，其材料可选用碳钢镀锌和不锈钢两种材质。支撑滑轮的安装位置如图2 所示，内部结构如图 4 所示，小型钢珠放置在滑轮底部的圆弧形外壳内，用于支撑中心的滚珠，滚珠通过支撑滑轮的上部外壳进行固定和滚动保持。

4、设备规格与主要技术参数：

2） 设备本【shè bèi běn】身与钢板之间在支撑滑【zhī chēng huá】轮的作用下留有一定【yǒu yī dìng】量的间【liàng de jiān】隙，实现了机身在【jī shēn zài】吸附钢板的同时可沿钢板表面自由滑动，且操作【qiě cāo zuò】灵活。

3）除锈过【chú xiù guò】程中【chéng zhōng】，操作者通过牵引杆进行远距离控制，且机身【qiě jī shēn】与钢板之间具【zhī jiān jù】有防尘【yǒu fáng chén】设计，可有效防止粉尘被人【chén bèi rén】体吸入，保护工人健康。

4）设备强力吸附在被除锈钢板上【shàng】，不需按压，只需牵引线或牵引杆即可实【jí kě shí】现高空除锈操作【zuò】，降低了【jiàng dī le】除锈成本【běn】，保证了工人安全【quán】。

　　电气控制系统

　　本机的【běn jī de】主要电路适用于 380V、50HZ、三相交流电源【liú diàn yuán】，控制回路通过 PLC 触摸屏【chù mō píng】控制。

　　本设备主电【diàn】路采用【cǎi yòng】～380V 电【diàn】压供电【diàn】，控制回路采用【cǎi yòng】～220V 电【diàn】压供电【diàn】，指示灯【zhǐ shì dēng】采用【cǎi yòng】～220V 供电【diàn】。为便于【wéi biàn yú】操作和【cāo zuò hé】维护，电【diàn】器元件集中放在电【diàn】气控制箱内。设备配有电流【yǒu diàn liú】表检测抛丸器的运转【de yùn zhuǎn】情况及

　　供丸闸阀的流量大小【liàng dà xiǎo】，同时采用指示【yòng zhǐ shì】灯指示当前【dāng qián】

　　机器的【jī qì de】工作状态。本机的【běn jī de】电气系统具有以下特点【diǎn】：

　　♦ 抛丸器、维修门、弹丸控制器及【zhì qì jí】弹丸循【dàn wán xún】环系统等均设【děng jun1 shè】有电气【yǒu diàn qì】互锁及自锁机构，

　　以保证【yǐ bǎo zhèng】设备的【shè bèi de】可靠运行及操作人员的安全。

　　♦ 本系统抛丸器【pāo wán qì】运行情况采用【kuàng cǎi yòng】电流表监视控【jiān shì kòng】制，一方面可以通【kě yǐ tōng】过电流表保护抛丸器【pāo wán qì】，另一方面可以监视抛丸器【pāo wán qì】的空抛、堵塞等【dǔ sāi děng】现象，以随时调整设备工作【bèi gōng zuò】状态。

　　当脉冲【dāng mò chōng】控制仪【kòng zhì yí】发出信【fā chū xìn】号时【hào shí】，脉冲控制阀排气口被打开【dǎ kāi】，脉冲阀【mò chōng fá】背压室外的气体泄掉【tǐ xiè diào】压力，膜片两面产生压差【yā chà】，膜片因压差作【yā chà zuò】用产生位移【wèi yí】，脉冲阀【mò chōng fá】打开【dǎ kāi】，此时压缩空气从气包通过脉冲阀【mò chōng fá】经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风【cì fēng】）。当高速气流通【qì liú tōng】过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风【cì fēng】的周围空气（称为二次风【cì fēng】）进入滤【jìn rù lǜ】筒，造成滤【zào chéng lǜ】筒内瞬【tǒng nèi shùn】时正压，实现清【shí xiàn qīng】灰的目【huī de mù】的。自动脉冲反吹的频率和次数【hé cì shù】,包括反【bāo kuò fǎn】吹时间,顺序全部由【bù yóu】 PLC 控制实【kòng zhì shí】现,并可以根据实际使用的需求进行灵【jìn háng líng】活的调整. 通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘【dī chú chén】器的过滤风速，从而降低粉尘【dī fěn chén】的排放量。

　　现将主要零件分述如下：

　　①叶片【yè piàn】：被抛出的大多【de dà duō】数弹丸不停地冲击着叶片【yè piàn】，因此叶片【yè piàn】是抛丸器最【wán qì zuì】易磨损【yì mó sǔn】的零件，叶片【yè piàn】随叶轮一【yè lún yī】起整体【qǐ zhěng tǐ】旋转，应特别注意安全和维护，一定要【yī dìng yào】叶轮停【yè lún tíng】止转动后才能打开盖板，检查磨损的情况，如发现弹簧卡【dàn huáng kǎ】子松动【zǐ sōng dòng】，叶片磨【yè piàn mó】损严重，应该及【yīng gāi jí】时更换，其对称的两片之重尽量相等，以免叶【yǐ miǎn yè】轮运转时有较大的振【dà de zhèn】动。

　　②定向套：定向套是易磨损的零【sǔn de líng】件，当其矩【dāng qí jǔ】形窗口磨损 5 毫米【háo mǐ】左右后，须从刻度指数往后 5 毫米【háo mǐ】（按叶轮【àn yè lún】旋转方向），如发现【rú fā xiàn】再磨损 5 毫米【háo mǐ】左右，则再向【zé zài xiàng】后转 5 毫米【háo mǐ】，继续使【jì xù shǐ】用【yòng】，当窗口磨损 15 毫米以【háo mǐ yǐ】上时应更换【gèng huàn】，否则弹丸的径向散射角将增加，加快护板的磨【bǎn de mó】损，降低清理效果【lǐ xiào guǒ】。

　　③分丸轮【fèn wán lún】：分丸轮【fèn wán lún】外径磨【wài jìng mó】损后小于 15 毫米以上时应【shàng shí yīng】更换，如继续【rú jì xù】使用，则弹丸【zé dàn wán】的径向【de jìng xiàng】散角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

　　④抛丸器【pāo wán qì】防护：抛丸器【pāo wán qì】的护板，采用积木式搭压结构，采用坚固耐用的包铸造螺母结构，并且在抛射热【pāo shè rè】区均为【qū jun1 wéi】上【shàng】

　　压板，更换很方便。一般位【yī bān wèi】置的护【zhì de hù】板是结【bǎn shì jié】构相同的边沿【de biān yán】密封式护板，抛射区护板叠压其他护板并【hù bǎn bìng】为上下边沿密【biān yán mì】封左右为斜面【wéi xié miàn】密封，因此更换抛射【huàn pāo shè】热区的护板不会影响其他护板。

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　　（1）抛丸器 主要由叶轮【yè lún】、叶片、分丸轮、定向套、轴承座【zhóu chéng zuò】、主轴等主要零件组成【jiàn zǔ chéng】。分丸轮固定在【gù dìng zài】主轴上【zhǔ zhóu shàng】与叶

　　轮一起旋转，定向套【dìng xiàng tào】则固定【zé gù dìng】在护罩体上。若转动【ruò zhuǎn dòng】定向套【dìng xiàng tào】，则可改变弹丸【biàn dàn wán】的抛出方向，定向套【dìng xiàng tào】窗口的角度大小，决定弹丸的径【wán de jìng】向散射【xiàng sàn shè】角，一般为 60o左右。弹丸抛【dàn wán pāo】射带呈橄榄状【gǎn lǎn zhuàng】.

　　（2）叶轮轴上安装滚珠轴承【chéng】，轴承【chéng】座由防振橡胶支【xiàng jiāo zhī】承【chéng】，这样可减轻叶轮不平【lún bú píng】衡而引起的振动传递，从而提【cóng ér tí】高了轴【gāo le zhóu】承【chéng】及螺旋的寿命，轴承【chéng】的温度不【wēn dù bú】允许超【yǔn xǔ chāo】过 35℃。

18禁黄网站禁片【zhàn jìn piàn】免费观【miǎn fèi guān】看不卡工艺流程与工【chéng yǔ gōng】作原理

  钢板吊【gāng bǎn diào】放到平移机构或送入【huò sòng rù】辊道上【gǔn dào shàng】，由辊道输送系【shū sòng xì】统送到封闭的【fēng bì de】抛丸清理室【lǐ shì】，利用抛丸器高速旋转的叶轮【de yè lún】将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈【de tiě xiù】和污物，然后利用滚刷【yòng gǔn shuā】、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的【de】积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的【de】钢材直接进入喷漆【rù pēn qī】室，通过装【tōng guò zhuāng】在上下喷漆小车上的【de】喷枪【pēn qiāng】，将车间【jiāng chē jiān】保养底【bǎo yǎng dǐ】漆喷涂在工件表面上，再进入烘干室【hōng gàn shì】烘干使钢材表【gāng cái biǎo】面漆膜【miàn qī mó】达到指干状态后快速送出后下料【xià liào】，从而使钢材达到除锈、防锈【fáng xiù】的【de】目的【de】。整个过【zhěng gè guò】程达到了除锈【le chú xiù】、防锈【fáng xiù】、表面强【biǎo miàn qiáng】化的【de】目的【de】。因此【yīn cǐ】，钢材预处理线采用可编程控【biān chéng kòng】制器PLC协调整【xié diào zhěng】机工作，能完成整个工【zhěng gè gōng】艺流程

18禁黄网【jìn huáng wǎng】站禁片免费观【miǎn fèi guān】看不卡分部结构及性能说明【néng shuō míng】

1. 液压平移上料

为满足车间工【chē jiān gōng】艺要求【yì yào qiú】，本生产线配备上料装置。上料装置由升【zhì yóu shēng】降小车、重型支架【jià】、牵引机构和液压系统构成，工件运载由升【zǎi yóu shēng】降小车完成。升降小车的升【chē de shēng】降由液【jiàng yóu yè】压缸实现，横移由链条传【liàn tiáo chuán】动机构【dòng jī gòu】实现。

l      上料功【shàng liào gōng】能：一是按照工艺要求实【yào qiú shí】现预置【xiàn yù zhì】料(对型材处理特别有用)；二是避免起吊【miǎn qǐ diào】时工件对辊道的冲击；三是通过堆贮物料调整全线和起吊【hé qǐ diào】设备的【shè bèi de】工作节【gōng zuò jiē】拍。

l      上料工作原理：通过起吊设备【diào shè bèi】将待处理的工【lǐ de gōng】件吊到升降架【shēng jiàng jià】上，人工操【rén gōng cāo】作控制按钮使【àn niǔ shǐ】斜槽升降机构【jiàng jī gòu】将工件【jiāng gōng jiàn】托起，启动牵引电机通过链条将升降小车【jiàng xiǎo chē】平移到【píng yí dào】送进辊道，平移小【píng yí xiǎo】车下降，将工件【jiāng gōng jiàn】安放到送进辊道返回原位。

l        上料定位装置【wèi zhuāng zhì】：为适应流水线的快速【de kuài sù】工作节奏，防止工【fáng zhǐ gōng】件跑偏，在上料【zài shàng liào】工位的【gōng wèi de】端部送进辊道上设有多处挡【duō chù dǎng】料滚轮，在各升【zài gè shēng】降小车的车体上对应【shàng duì yīng】刨有若干浅槽。在处理钢板时，可由起【kě yóu qǐ】吊设备将钢板【jiāng gāng bǎn】粗略预【cū luè yù】置，钢板在平移过程中触【chéng zhōng chù】动挡料滚轮，由挡料滚轮强行将钢板【jiāng gāng bǎn】精确对正【zhèng】；在处理型钢时，可根据升降小【shēng jiàng xiǎo】车的车体上刨有的浅槽刻线,人工对【rén gōng duì】正【zhèng】。

2. 18禁黄网站禁片【zhàn jìn piàn】免费观看不卡【kàn bú kǎ】输送辊道

输送辊道【gǔn dào】由输入辊道【rù gǔn dào】、抛丸室辊道【gǔn dào】、中间过渡辊道【gǔn dào】、输出辊【shū chū gǔn】道组成。

¨        输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质【yǔ diào zhì】轴头焊接而成【jiē ér chéng】。外形及【wài xíng jí】安装尺寸焊后加工，即保证了承载【le chéng zǎi】负荷1.5T/m，又保证【yòu bǎo zhèng】了同轴度【dù】。

¨        抛丸室内承受丸粒抛【wán lì pāo】打的辊【dǎ de gǔn】道、均装有【jun1 zhuāng yǒu】可方便更换的高铬耐磨铸铁护套【hù tào】。

¨        烘干室板链采用国标【yòng guó biāo】滚子输送链将V型板链【xíng bǎn liàn】组串接在一起【zài yī qǐ】；国标滚子输送链传动灵活，易于互【yì yú hù】换，板链V型结构，喷漆后钢板与【gāng bǎn yǔ】板链形成短线形接触【xíng jiē chù】，使工件表面漆【biǎo miàn qī】膜损伤【mó sǔn shāng】降低到最小限度【dù】。

¨        烘干室板链加设防偏【shè fáng piān】滚轮【gǔn lún】，杜绝了【dù jué le】板链的跑偏，解决了多年来【duō nián lái】该设备一直存在的问题。

¨        各辊道前设有控制操【kòng zhì cāo】作台，可手动【kě shǒu dòng】控制【kòng zhì】，也可自动控制【kòng zhì】，自动控制【kòng zhì】时全线辊道【xiàn gǔn dào】联动【lián dòng】，通过变频器进【pín qì jìn】行变频【háng biàn pín】调速；手动控制【kòng zhì】时各段辊道可以分别控制【bié kòng zhì】、以利于各段辊道的调整和检修。

3．18禁黄网站禁片【zhàn jìn piàn】免费观【miǎn fèi guān】看不卡光电测高装置

         在抛丸室的入【shì de rù】口前和喷漆室【pēn qī shì】的入口前，设有压辊装置【gǔn zhuāng zhì】、光电测【guāng diàn cè】高装置【gāo zhuāng zhì】。光电测【guāng diàn cè】高装置【gāo zhuāng zhì】由光电管、接收器、升降装置【zhuāng zhì】、传动电【chuán dòng diàn】机等组成。当工件进入抛丸室时【wán shì shí】，首先触动压辊装置【gǔn zhuāng zhì】，压辊装置【gǔn zhuāng zhì】的限位开关【wèi kāi guān】传递信号【hào】，经延时【jīng yán shí】，升降装置【zhuāng zhì】由低点移向高点，当发光头接收到反射信号【hào】后【hòu】，位置锁【wèi zhì suǒ】定，高度检测完毕，通过【tōng guò】PLC机转化【jī zhuǎn huà】控制清【kòng zhì qīng】扫室中清扫滚刷、收丸螺旋的升降制动电机【dòng diàn jī】和喷漆室【pēn qī shì】喷枪升降的制【jiàng de zhì】动汽缸，通过【tōng guò】制动电机【dòng diàn jī】和制动汽缸上【qì gāng shàng】的脉冲记数与【jì shù yǔ】光电测【guāng diàn cè】高上的脉冲记数的对应关系，来实现【lái shí xiàn】较为精确的高度调整。当工件尾部离开压辊【kāi yā gǔn】后【hòu】，测高装置【gāo zhuāng zhì】复位至低点。

l      光电管【guāng diàn guǎn】及接收【jí jiē shōu】器采用日本原装OMRON产品【chǎn pǐn】，可靠、耐用。

l      升降装【shēng jiàng zhuāng】置采用【zhì cǎi yòng】制动电机，制动灵活【huó】，测高精确。

l      改变了【gǎi biàn le】以往抛丸室内加中间【jiā zhōng jiān】辅室测高的弊【gāo de bì】端【duān】，不会发生发光头【tóu】、反射板被灰尘堵塞现象。

　　适用范围

　　适用于机床【jī chuáng】、汽车、纺织机械、冶金【yě jīn】、化工【huà gōng】、航天等行业中的小型铸件【zhù jiàn】、锻件【duàn jiàn】、冲压件【chōng yā jiàn】、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化【qù yǎng huà】皮和表面强化，特别适用于怕【yòng yú pà】磕碰的零件清理及强化处理【huà chù lǐ】。

　　是综合国内外先进技【xiān jìn jì】术设计研制的新产品【xīn chǎn pǐn】。它具有清理效【qīng lǐ xiào】果好、结构紧【jié gòu jǐn】凑【còu】、噪音小、成套性好清理设备。

　　运用18禁黄网站禁片免费观【miǎn fèi guān】看不卡的行业【de háng yè】：

　　1.铸造业：普通的铸造企业所消【yè suǒ xiāo】费的铸造件都需求打磨抛光【mó pāo guāng】，而抛丸清算机【qīng suàn jī】械就是【xiè jiù shì】这方面运用的专业机械【xiè】。他按照不同的工件运用不同的型号，而且【ér qiě】，不会损【bú huì sǔn】坏铸造件的原有外形【yǒu wài xíng】和功能。

　　2.模具业【mó jù yè】：普通来【pǔ tōng lái】讲，模具多【mó jù duō】是铸造【shì zhù zào】的较多，而模具自身就请求平滑，抛丸清算机械是能够【shì néng gòu】按照不【àn zhào bú】同的请求实行抛光处【pāo guāng chù】置，不会损坏模具的原有外形和运用功能【néng】。

　　3.钢厂：钢厂消【gāng chǎng xiāo】费的钢材、钢板，刚出炉【gāng chū lú】时有许多毛刺【duō máo cì】，会影响钢材的质量和卖相【mài xiàng】。运用经过式抛丸清算机就能【jī jiù néng】够处置这些Issue(问题【wèn tí】)，使这些Issue(问题【wèn tí】)迎刃而解；

　　4.船厂：船厂运用的钢板有铁【bǎn yǒu tiě】锈【xiù】，会影响到造船的质量，不成能采用人工除绣，那样任务量会【wù liàng huì】很大，这就请【zhè jiù qǐng】求无机【qiú wú jī】器可以肃清铁锈【xiù】，以确保【yǐ què bǎo】造船的质量，运用系列经过【liè jīng guò】式就能够处理；

　　5.汽车制造厂：按照汽车制造厂的任务请求，运用的【yùn yòng de】钢板【gāng bǎn】、少许铸造件【zhù zào jiàn】都是需求抛光处置的，但是不能损坏钢板的【gāng bǎn de】强度、原有【yǒu】的外型【wài xíng】，铸造件【zhù zào jiàn】的外型【wài xíng】要确保清洁美观。由于【yóu yú】，汽车零【qì chē líng】件不是【jiàn bú shì】很规则【hěn guī zé】，那就请【nà jiù qǐng】求有不【qiú yǒu bú】同的抛光机械来完成。需求运【xū qiú yùn】用的18禁黄网【jìn huáng wǎng】站禁片免费观看不卡有【yǒu】：滚筒式、转台式、履带式、经过式抛丸清【pāo wán qīng】算机械，不同机械处置不同的工件；

　　6.五金厂、电镀厂【diàn dù chǎng】：由于五金厂和【jīn chǎng hé】电镀厂【diàn dù chǎng】都请求工件外表清洁、平整、润滑，抛丸清【pāo wán qīng】算机就能够处理这些Issue(问题【wèn tí】)。五金厂工件较小【jiào xiǎo】，合适运用的有【yòng de yǒu】滚筒式抛丸【shì pāo wán】清算机和履带式抛丸【shì pāo wán】清理机，按照状况而定。电镀厂【diàn dù chǎng】假如清算工件较小【jiào xiǎo】，量又较【liàng yòu jiào】大时，能够采【néng gòu cǎi】用履带【yòng lǚ dài】式抛丸【shì pāo wán】清算机，来完成工件的除绣抛【chú xiù pāo】光；

　　7.摩配厂【mó pèi chǎng】：由于摩托车配件工件【jiàn gōng jiàn】较小，合适运用滚筒式抛丸清算机【qīng suàn jī】，假如【jiǎ rú】，量有很大时，采用吊钩式或【gōu shì huò】许是履【xǔ shì lǚ】带式都行；

　　8.阀门厂【fá mén chǎng】：由于阀【yóu yú fá】门厂的工件都【gōng jiàn dōu】是铸造的，都需求【dōu xū qiú】实行抛光打磨，才干做到清洁、润滑、平整【píng zhěng】，这就需求抛丸清【pāo wán qīng】算机械来清算这些【suàn zhè xiē】杂质。可用机械：转台式、吊钩式【diào gōu shì】抛丸清【pāo wán qīng】算机。

　　9.轴承厂【zhóu chéng chǎng】：轴承是由模具压制而成，外表较润滑，但是，有时还是有些杂质或是毛刺【shì máo cì】，这也需求清算【qiú qīng suàn】，这时抛【zhè shí pāo】丸清算机械就派上用【pài shàng yòng】场了【chǎng le】。

　　10.钢构造【gāng gòu zào】建造企业【yè】：钢构造【gāng gòu zào】在运用【zài yùn yòng】前必需【qián bì xū】要实行除锈处置，以到达【yǐ dào dá】国度规则的构造请求，经过式【jīng guò shì】18禁黄网站禁片免费观看不卡【kàn bú kǎ】采用全主动清算，无需人力除锈【lì chú xiù】，又增加了酸洗的环境净化Issue(问题)。